唯曉成事之規(guī)律，方持不滅改善心！

改善Kaizen是一個日語詞匯，意指小的、連續(xù)的、漸進的改進。

豐田的生產過程就像設計的舞蹈，工人看上去就像舞蹈演員：取零件，進行安裝，檢查質量……這一切都是在完美的環(huán)境中進行的。

 

 

Kaizen似乎顯得小打小鬧，潤物無聲。但相對于一觸即發(fā)式的創(chuàng)新思想而言，Kaizen思想所帶來的哪怕是微不足道的細微效果其往往終局是顛覆性的、革命性的。它要求每一位管理人員及作業(yè)人員，要以相對較少的費用來連續(xù)不斷地改進工作。

 

長期而言，這種階梯式的持續(xù)進步足以獲得巨大的回報。與此同時，Kaizen也是一種低風險的方式，因為在改善的過程中，如果發(fā)覺有不妥當之處，管理人員可以隨時回復到原來的工作方法，而不需耗費高昂的成本。

從這個意義上說，豐田Kaizen生產方式作為一種不做無用功的精干型生產系統(tǒng)其核心思想不外乎兩點，

第一是“杜絕浪費”（即有效的成本控制）

第二是“持續(xù)改善”（出自戴明“連續(xù)改進質量”的思想，即把產品和過程的改進看作一個永不停止的、不斷獲得小進步的過程）。

 

Kaizen是在“以客戶為導向”、“以需求為王”而進行的。

遇到什么問題的時候，大部分人常常采取的對策是“一定要馬上處理”。

作為應急對策，這樣做可能也行，但長遠地來考慮，同樣的問題還會經常發(fā)生。

日本以外的國家大概也使用著“改善”這個詞，在日語里改善意指持續(xù)不斷的改進。也隱含要求每一位管理人員和作業(yè)人員，要以相對較少的費用來改進工作方法。在豐田集團，改善既是最基本的思想，也是最重要的動力源泉。

在豐田對于改善提出了以下明確的要求：

是否可以將浪費消除？

如果不能消除，是否可以減少？

如果可以消除或者減少，會出現(xiàn)什么情況？

改善就是追求將工作變得更容易、更方便、更安全、更穩(wěn)定。

 

1、改善的指標

改善有7大指標，指引我們進行改善。

2、改善的優(yōu)先順序

在日常工作中，無論人、機、料、法，都存在浪費，需要進行改善。我們作為管理者應安排優(yōu)先順序，集合有限資源進行有效改善。

改善講求根據(jù)成本以及是否容易達成兩個方面考量因素安排改善的優(yōu)先順序。通常情況下，按照人、方法、材料、設備的順序開展。

 

3、改善的方法

改善是一種理念，是支撐精益思想的一個支柱。只要堅定改善的目標，方法和工具都可以被創(chuàng)造和使用。本章節(jié)為大家提煉了幾個使用比較普及的方法和案例分享。

 

動作改善

按照改善的優(yōu)先順序，對于人與方法的改善最快見效。動作改善就是以減輕拉動負荷，提升動作有效性為目標，進行改善。

通過動作改善不僅可以提升效率、保證安全與品質，更可以提升員工士氣。同時，以動作改善為切入點，還可以帶動全員參與，改善自己的動作。

 

人的動作：

避免兩手同時、或做相反的動作

盡可能減少身體的部分運動范圍。

不變換運動的方向或約束。

避免不自然的姿勢和身體重心上下移動的動作。

定好順序，使動作有節(jié)奏感。

作業(yè)中應盡量避免分神。

 

設備配置：

工具和材料存放在固定場所。

所謂固定場所是指作業(yè)者前面的近處。如果前面沒有地方，則應該是便于工作的場所。

物品移動時應是水平移動，而不是上下移動，即考慮重力。

根據(jù)作業(yè)性質，要以作業(yè)者的身高來調整工作臺高度。

設置適合工作的照明。

 

工具的道具化：

不能用手支撐材料和制品。

要考慮使用適合操作的器具。

在作業(yè)當中頻繁更換使用兩個以上的工具時，要制造將其捆為一個的工具。

 

 

三個維度看改善

三大改善維度

 

1.萬米高度，識別全供應鏈價值流活動，

2.千米高度，識別公司、工廠局部價值流活動 ，

3.百米高度識別工序作業(yè)流的活動。

 

要點：不同高度、信息流、物流、作業(yè)流

價值流程圖是敏捷采用的精益生產分析技能，用于對形成客戶產品或服務的原料和信息

（即價值）的流動進行分析。

 

執(zhí)行價值流程圖大致包括5個步驟：

確認產品，客戶和范圍（即流程的始末）。

地圖作為團隊或者個人現(xiàn)時價值流，確認流程步驟，延時和信息需求。估算流程步驟的持續(xù)時長和前置期持續(xù)時長（lead time durations）。前置期是指在發(fā)生前一項流程或者事件需等待的時長。

分析價值流程圖來確認浪費存在的地方（比如前置期）和流程可完善的地方（流程時間通常認為是價值增加時間，但是應盡量減少整個流程的時間，由此來縮短向客戶交付價值流的時間）。

通過分析，總結出一份展示價值流應努力達到的前景或者目標的未來價值流程圖。

通過流程完善活動（即完善）或者其他方法來達到目標的一些工作。

 

 

價值流程圖是敏捷采用的精益生產分析技能。一張價值流程圖可能用于分析信息或者材料的流動，從它們的源地到重點，以此來識別浪費區(qū)域。識別出的區(qū)域成為流程可完善的地方。

 

浪費的形式非常多，可用WIDETOM 來記憶。

W-waiting 等待

I-inventory 庫存

D-defects 缺陷

E-extra processing 額外流程

T-transportation 運輸

O-over-production 過度生產

M-motion 動態(tài)。

 

一張價值流程圖通常由團隊協(xié)作繪制或記錄，這樣團隊可一起定義和查看整個流程，指出流程內的浪費區(qū)域。

增加價值的流程（部分或者特性的流程）通常稱為“價值增加”，而不增加價值的流程（等待部分的到達）通常稱為“非價值增加”。

 

大體上講，項目均希望最大程度上減少非增加價值時間（即浪費區(qū)域）。

第一個是信息（情報）流程

即從市場部接到客戶訂單或市場部預測客戶的需求開始，到使之變成采購計劃和生產計劃的過程；

第二個是實物流程

即從供應商供應原材料入庫開始，隨后出庫制造、成品入庫、產品出庫，直至產品送達客戶手中的過程。

此外，實物流程中還包括產品的檢驗、停放等環(huán)節(jié)。

 

企業(yè)在進行價值流程圖（VSM）分析時

首先

要挑選出典型的產品作為深入調查分析的對象，從而繪制出信息（情報）流程和實物流程的現(xiàn)狀圖，

然后

將現(xiàn)狀圖與信息（情報）和實物流程的理想狀況圖相比較，發(fā)現(xiàn)當前組織生產過程中存在的問題點，進而針對問題點提出改進措施。