隨著人力成本和原材料成本的上升，企業(yè)利潤空間不斷被壓縮，如何在微利時代生存下來成為企業(yè)的首要任務(wù)。精益管理不但能給企業(yè)帶來現(xiàn)場很大的變化，也給企業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟效益?；谄髽I(yè)作業(yè)現(xiàn)場存在的問題，通過精益管理的變革來提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和利潤。如何推行精益管理，企業(yè)可以做到以下幾點：
 

即使有精益管理理念的指導(dǎo)，但是通常很多公司依然沒有什么前進，甚至?xí)尸F(xiàn)退步的狀況。主要原因在于公司職工的思想沒有轉(zhuǎn)變，在實踐工作中僅僅是傾向于完善工具及技術(shù)。但是科技在不斷前進，這種一時的更新完善是無法確保公司的持續(xù)開展的。因而，公司應(yīng)該建立消除浪費的理念，不斷進行完善，把眼光放得更加長遠。而作為公司生產(chǎn)的前線，公司應(yīng)高度重視對工作現(xiàn)場，不斷對其進行完善。只要這樣，才能夠推進公司的發(fā)展。
 

精益管理的變革進程是一個非常長的過程，在此過程中要不斷地去發(fā)現(xiàn)浪費。在精益管理中，不能添加產(chǎn)品價值的一切工作都是浪費，比如不良修正的浪費、制造過多的浪費、加工過剩浪費、搬運浪費、庫存浪費、等待浪費、動作浪費、管理浪費等。與咱們頭腦中形成的浪費的觀念有所不同，在很多的浪費表象中，有很多是咱們并不認為是浪費的情況。因而，這就決定了公司員工要不斷的去學(xué)習(xí)，進一步加深對精益管理概念的了解。將復(fù)雜的問題回歸到原點，依據(jù)單純的原理和原則去剖析問題，運用科學(xué)有效的工具方法解決問題。只要這樣，才能夠提高自身發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，從而提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)、縮短生產(chǎn)周期、降低企業(yè)成本、提高企業(yè)的利潤。

①人工成本改善

仔細研究工人的每個動作，都值得問一問：這個動作有意義嗎？能讓產(chǎn)品產(chǎn)生變化嗎？有沒有更好的方式和方法呢？工人的每小時產(chǎn)出為什么波動很大呢？借助動作分析、工作抽樣、每小時產(chǎn)量跟蹤等方法，我們會發(fā)現(xiàn)，很多情況下，生產(chǎn)效率的改善有很大的提升空間。
 

②產(chǎn)品線的平衡改善

一個線體或一條產(chǎn)品線上幾個人的作業(yè)速度往往不同，整條線的產(chǎn)能取決于最慢的那道工序。這就造成了其他作業(yè)人員等待的浪費。若這些工序不是排成連續(xù)的線體，而是分開在不同工位，這個分析也很有意義，它能告訴你整體的產(chǎn)能是多少，對于工序快的工位，要安排他們做額外的工作。

③合理分配作業(yè)內(nèi)容

將每個員工作業(yè)動作分為增值和非增值兩類，非增值動作又可分為三類：A類是立即可以排除并不會產(chǎn)生任何障礙的動作；B類是作業(yè)上不需要，但需要對作業(yè)進行分析之后排除的動作；C類是在當前條件下存在的不可避免的動作，這些動作沒有價值，但是卻是必須的，需要通過改善才能排除。通過消除、合并、重排、簡化的方式進行優(yōu)化和重排這三類動作，最終實現(xiàn)整體效率的提升。
 

④合理設(shè)計生產(chǎn)布局

生產(chǎn)布局包括三個層次：工作臺的布局、線體的布局和整個生產(chǎn)車間的布局。工作臺的布局直接影響到作業(yè)員的作業(yè)時間。設(shè)計工作臺要考慮的因素很多，大多數(shù)時候都主張站立作業(yè)。對于線體的布局來說，U型最好，因為它能靈活調(diào)配作業(yè)員的數(shù)量，能有效地控制產(chǎn)品的進出，有利于作業(yè)員之間的溝通，有利于物料的供應(yīng)等等。對于整個車間的布局按產(chǎn)品工序流的原則，傳統(tǒng)上是按功能布局。比如一個機加工車間，車床是在一起的，銑床也是在一起的，刨訂和磨訂又是在另外獨立的區(qū)域，而不管一個產(chǎn)品要經(jīng)過車、銑、刨、磨等工序。這樣的車間布局有利于管理，但不利于作業(yè)。我們要按生產(chǎn)流程來布局。
 

⑤低成本簡易自動化

如果勞動力市場工資上漲，則減少人的勞動量、依靠設(shè)備進行生產(chǎn)更合算。但是自動化不是一味追求高性能和高科技的設(shè)備，而是要實現(xiàn)低成本自動化。