一、MOST系統(tǒng)的發(fā)展

1. ＰＴＳ法的若干種類中，以ＷＦ法?ＭＴＭ法最具代表性，而MOST系統(tǒng)為MTM法項(xiàng)下的一種。

• ＭＯＳＴ系統(tǒng)法是由美國(guó)Ｈ.Ｂ. Maynard公司所開發(fā)，是一種將動(dòng)作分解為 “流程”，所開發(fā)出來的一種ＰＴＳ法?

• 在歐、美、日等國(guó)之電機(jī)、機(jī)械、輸送用機(jī)器業(yè)界都有公司導(dǎo)入此法。

• ＭＯＳＴ(Maynard Operation Sequence Technique)跟其他ＰＴＳ法比較起來，可說是較為簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)之手法。

（１）MOST的特徴

• 經(jīng)濟(jì)性：分析所需時(shí)間較短，容易學(xué)習(xí)。

• 充分之正確性：分析之相對(duì)誤差(失誤）較少，具一貫性。

• Method 敏感：可將分析結(jié)果與改善連結(jié)。

• 適用範(fàn)圍廣泛：各種Level(多品種、少量～量產(chǎn)、直接～間接)可開展追加資料。

• 實(shí)際作業(yè)前即可設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

（2）MOST之基本想法

　　注重人或物品的移動(dòng)，并將移動(dòng)視為一連串的連續(xù)動(dòng)作(Sequence)。

例如： 伸出手（Reach) / 抓取（Grasp) / 搬運(yùn)（Move) /決定物品位置(Position)等流程。以如此一連串動(dòng)作為「範(fàn)例」，作為分析物品移動(dòng)之標(biāo)準(zhǔn)指南，此一連串的動(dòng)作的內(nèi)容，實(shí)際上是由許多不同內(nèi)容的動(dòng)作所組成。

二、MOST系統(tǒng)的３種連續(xù)動(dòng)作

①一般移動(dòng)之連續(xù)動(dòng)作(General Move Sequence)
   －不給予某物品空間限制，移動(dòng)至適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

②限制移動(dòng)之連續(xù)動(dòng)作(Controlled Move Sequence)
   －將某物品移動(dòng)至其他物品表面上或與其他物品連結(jié)情況下移動(dòng)。

③工具使用之連續(xù)動(dòng)作(Tool Use Sequence)
   －使用手工具或器具、道具所進(jìn)行之動(dòng)作。

三、一般移動(dòng)之連續(xù)動(dòng)作(General Move Sequence)

• 適用于某物品于不受限空間下移動(dòng)時(shí)。

• 受身體部位之控制，該物品于無空間限制下，沿著路徑移動(dòng)時(shí)。

• 普通移動(dòng)係因以下之次動(dòng)作引發(fā)為連續(xù)動(dòng)作時(shí)適用。

① 對(duì)遠(yuǎn)方某物品直接或以身體動(dòng)作、歩行帶動(dòng)伸出單手或雙手。

② 將物品置于身體部位可控制處。

③ 直接或以身體動(dòng)作、步行帶動(dòng)，將物品移動(dòng)至某位置。

④ 將該物品放置于暫時(shí)或最終位置。
　 連續(xù)動(dòng)作範(fàn)例表示方式為擷取上列各項(xiàng)動(dòng)作第一個(gè)字母之文字列。

（1）一般移動(dòng)之符號(hào)及意義

（2）一般移動(dòng)資料表

（3）普通移動(dòng)序列的分析事例 (例題)

　　在餐廳走3步至架子下方拿取一個(gè)托盤,放至配菜臺(tái)上(請(qǐng)注意)

    　A6 B6 G1 A1 B0 P3 A0

　　 A6 = 距離對(duì)稱物3~4步。

　　 B6 = 彎腰,再站直。

　　 G1 = 拿取1輕巧的對(duì)象物(托盤)。

　　 A1 = 手伸長(zhǎng)的距離來移動(dòng)對(duì)象物。

　　 B0 = 身體不動(dòng)。

　　 P3 = 調(diào)整對(duì)象物來決定位置。

　　 A0 = 不返回

　　查上表資料卡合計(jì)指標(biāo)值、再將所得之合計(jì)指標(biāo)值，乘以10倍即可計(jì)算出時(shí)間值。

　　上例為：６＋６＋１＋１＋０＋３＋０＝１７
　　　　　　　　　?。保?times;１０＝１７０ＴＭＵ
　　　　　　　　　　　　　　  ＝６．１２秒

※１ＴＭＵ(Time Measurement Units)＝０．０３６秒

（4）普通移動(dòng)序列的分析練習(xí)

四、限制移動(dòng)之連續(xù)動(dòng)作(Controlled Move Sequence)

　　適用于一個(gè)物體沿某一個(gè)受約束(或控制)的路徑作移動(dòng)，亦指該物體的移動(dòng)路線至少有一個(gè)移動(dòng)方向受到限制。

（1）限制移動(dòng)之符號(hào)及意義

（2）限制移動(dòng)資料表

五、工具使用之連續(xù)動(dòng)作(Tool Use Sequence)

　　一般移動(dòng)與限制移動(dòng)一般都是透過使用工具來完成。

（1）工具使用之符號(hào)及意義

（2）旋緊(F) & 鬆開(L)資料表

（3）其他資料表

 

六、如何運(yùn)用MOST系統(tǒng)于現(xiàn)場(chǎng)工作改善

　　 1.MOST系統(tǒng)先期訓(xùn)練

　　   1.1課長(zhǎng)級(jí)(種子干部)干部訓(xùn)練。

　　   1.2班組長(zhǎng)級(jí)干部訓(xùn)練。

　　   1.3利用各部門之工作實(shí)際案例(時(shí)間長(zhǎng)度建議20秒以內(nèi)為宜)，進(jìn)行訓(xùn)練。

　　2.MOST系統(tǒng)運(yùn)用程序：

　　　2.1選擇需改善之瓶頸工作(可利用P-Q分析)。

　　　2.2對(duì)需改善之工作進(jìn)行VIDEO拍攝 ( 運(yùn)用數(shù)位相機(jī)或V8均可、存檔之檔名需能立即辨識(shí)是何影片及改善前后)。

　　　2.3改善前工作步驟分解(看影片進(jìn)行作業(yè)步驟分解)。

　　　2.4改善前工作時(shí)間配入及改善構(gòu)想注記(MOST標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表製作、配入MOST標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、改善構(gòu)想注記)。

　　　2.5問題分析檢討與改善方向擬定。

　　　2.6建立改善后之作業(yè)步驟。

　　　2.7進(jìn)行改善(利用ECRS及治、工、夾具)。

　　　2.8改善后VIDEO拍攝及工作分析(MOST標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表製作，配入MOST標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)。

　　　2.9改善前后之效益分析。

　　　2.10改善案例發(fā)表。

　　　2.11標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及維持(含文字檔及VIDEO檔均需依照文件及版次進(jìn)行管理)。

八、企業(yè)運(yùn)用時(shí)應(yīng)注意重點(diǎn)

　　以上所述之改善活動(dòng)，其重點(diǎn)須在于實(shí)踐(實(shí)務(wù))，千萬不可流于形式，主要的著眼點(diǎn)貴在讓人員親自去拆解體會(huì)MOST手法，讓參與人員提早感受到工作改善的成就感，加速并提高人員的熟練度與專精程度。

　　最后，針對(duì)推動(dòng)MOST改善的成功因子中總結(jié)以下幾點(diǎn)，供有意推動(dòng)MOST人員參考。

　　1. 高階主管參與推動(dòng)。

　　2. 將MOST手法納入基層主管必備知識(shí)及技巧。

　　3. 建立改善資料庫(kù)，以作為日后技能教材培養(yǎng)內(nèi)部師資。

　　4. 過程中能善用活動(dòng)看板，使人員能及時(shí)體驗(yàn)成就感。

　　5. 最好與提案改善或績(jī)效進(jìn)行聯(lián)結(jié)。

　　6. 改善之提案能迅速回饋予設(shè)計(jì)規(guī)範(fàn)上，朝設(shè)計(jì)與製造同步思考方向前進(jìn)。

　　7. 鼓勵(lì)運(yùn)用外部組織的刺激(BENCHMARKING)，以清楚未來現(xiàn)場(chǎng)改善之目標(biāo)。