FMEA作為汽車行業(yè)質(zhì)量管理五大工具之一，使用非常廣泛；

作為其中最有價(jià)值的工具，其應(yīng)用卻最受詬?。?/p>

期望最高，呼聲最猛，培訓(xùn)最多，作用最?。?/span>

為什么？

因?yàn)镕MEA做不好也不好做！

這就使得一般企業(yè)很難發(fā)揮出其價(jià)值。

 

為什么FMEA做不好？或者說(shuō)FMEA為什么不好做？

且看下面的幾方面講述：

 

為什么做不好？

人機(jī)法環(huán)

 

01

人

 

• 管理者的支持決定了FMEA活動(dòng)的可行性，
• 團(tuán)隊(duì)的合作決定了FMEA活動(dòng)的完整性，
• 人員的能力決定了FMEA活動(dòng)的優(yōu)良性。

 

管理 

 

1. 領(lǐng)導(dǎo)支持不力 

 

“領(lǐng)導(dǎo)作用”，是質(zhì)量管理體系實(shí)施的一項(xiàng)基本原則。

FMEA作為質(zhì)量管理體系中一項(xiàng)重要的工具，同樣需要遵循這個(gè)原則。

FMEA過(guò)程需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，需要大量的資源支持才能完成。

高層管理者的資源支持承諾對(duì)推行FMEA活動(dòng)至關(guān)重要！

如果領(lǐng)導(dǎo)對(duì)FMEA（作用）不了解，不重視，當(dāng)然就不支持，不投入啦！

 

 

 

 

 

2. 思想上不重視

 

很多公司的FMEA僅僅是質(zhì)量管理體系進(jìn)入汽車OEM供應(yīng)鏈、滿足顧客基本要求的一項(xiàng)作業(yè)，如果要求FMEA深入分析，采取有效措施，但效果又看不到——這種做起來(lái)似乎吃力不討好的事情，當(dāng)然大家不喜歡，不愿做，不重視了。

 

 

 

 

老三扁鵲救死扶傷，名聲最響；老二其次；老大治病于未發(fā)，卻默默無(wú)聞！

FMEA兄就如扁鵲的大哥啊！

 

但提交PPAP文件中，客戶強(qiáng)制要求了這項(xiàng)任務(wù)，就不得不去完成；至于怎么去把FMEA做好，并未有太多的考慮，畢竟時(shí)間緊迫，交付為先，于是，大多數(shù)企業(yè)的FMEA只能是一份應(yīng)付的作業(yè)而已。 

 

3. 對(duì)FMEA認(rèn)知不足

 

FMEA作為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)分析和評(píng)估的一種很好的工具，可以為我們的產(chǎn)品和過(guò)程在策劃的時(shí)候識(shí)別出多數(shù)在產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)現(xiàn)過(guò)程中可能產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題，以便采取有效的前期驗(yàn)證與過(guò)程防錯(cuò)措施。

這個(gè)大家都聽(tīng)過(guò)，但很多人也僅僅是聽(tīng)過(guò)而已！

 

 

 

 

 

 

 

 

FMEA活動(dòng)，是設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)活動(dòng)的一部分！

 

 

對(duì)于產(chǎn)品工程師：

要分析設(shè)計(jì)需求/要求吧？ —— 范圍分析！

要知道產(chǎn)品功能/要求吧？ —— 功能分析！

要知道以前的設(shè)計(jì)/功能失效吧？ —— 質(zhì)量歷史！

要知道如何保證實(shí)現(xiàn)這些功能/要求吧？如何不失效？——經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)！

 

那如何保證呢？

要知道可能會(huì)有哪些失效吧？——失效分析！

如何避免呢？

前人經(jīng)驗(yàn)公式原理最穩(wěn)妥了——預(yù)防措施！——設(shè)計(jì)指南

如果還不能保證，怎么辦？

只有模擬實(shí)際情況，測(cè)試一下——探測(cè)措施！——DVP

 

這是不是設(shè)計(jì)時(shí)的一個(gè)思路？

你必須走這樣的一個(gè)思路！——FMEA

否則，你看看你的產(chǎn)品會(huì)出多少問(wèn)題！

 

 

 

 

注意：

產(chǎn)品概念或者說(shuō)設(shè)計(jì)一經(jīng)產(chǎn)生之時(shí)，潛在失效的機(jī)理也產(chǎn)生了！

我們或許在后期自然地考慮到了如何來(lái)避免功能的失效；

如果在前期失效機(jī)理誕生的時(shí)候就開(kāi)始主動(dòng)考慮呢？

而且是全方位，多角度地考慮， 其效果會(huì)如何？

在精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中，對(duì)一個(gè)功能會(huì)有多個(gè)設(shè)計(jì)概念，多分析，多測(cè)試，來(lái)看看哪一個(gè)問(wèn)題（失效）少，易實(shí)現(xiàn)！

前期多花時(shí)間、精力、成本，避免后期的變更、問(wèn)題、質(zhì)保、召回，實(shí)際上獲益不是一點(diǎn)點(diǎn)！利潤(rùn)、信譽(yù)、自信！

 

 

 

 

 

從理論上講，大家都容易明白，而實(shí)際實(shí)施情況，大家心里是都有數(shù)的。

 

對(duì)FMEA的認(rèn)知不足，舍不得花短期成本來(lái)提前解決；當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)之后出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量缺陷時(shí)，又焦慮于采取各種補(bǔ)救措施，更多成本也要花出去；這就是當(dāng)前多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)狀。

 

對(duì)FMEA的認(rèn)知還包括方法上，參見(jiàn)前面轉(zhuǎn)載的張老師的討論文章。

 

 

團(tuán)隊(duì)

 

1.沒(méi)有團(tuán)隊(duì) 

 

FMEA是一個(gè)團(tuán)隊(duì)性活動(dòng)。

任何一版FMEA手冊(cè)中都明確定義了FMEA活動(dòng)所必需的團(tuán)隊(duì)成員。

要完成一份FMEA，需要具備產(chǎn)品技術(shù)、制造工藝、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法、質(zhì)量知識(shí)，F(xiàn)MEA方法論等多學(xué)科的技能，顯然這是一個(gè)人很難辦到的。

 

而現(xiàn)實(shí)中，很多公司的FMEA都是出自某一人之手，自然很難起到真正的作用。

 

 

 

大部分公司的FMEA報(bào)告上雖然填入了核心小組，但很多時(shí)候小組成員除了FMEA制作者外，其他人很少或者根本沒(méi)有參與其中，更有甚者都不知道FMEA報(bào)告上還有自己的名字，這種情況可以說(shuō)是屢見(jiàn)不鮮。

 

2、缺乏協(xié)同 

 

FMEA既然是一個(gè)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，那么團(tuán)隊(duì)之間的協(xié)同作業(yè)就非常必要。

FMEA活動(dòng)需要集中團(tuán)隊(duì)的力量而進(jìn)行，每一個(gè)人都需要貢獻(xiàn)其專業(yè)領(lǐng)域的知識(shí)見(jiàn)解！集思廣益、統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，其過(guò)程中可能就某一描述經(jīng)過(guò)多次的討論才能確定下來(lái)。

 

 

 

雖然公司組織了自己的FMEA團(tuán)隊(duì)，但實(shí)際FMEA活動(dòng)中團(tuán)隊(duì)成員因?yàn)樽约旱墓ぷ骰蚱渌?，很少參與到團(tuán)隊(duì)協(xié)作中，表現(xiàn)為FMEA討論活動(dòng)很少，或者就一次討論，草草確定FMEA大致內(nèi)容。

 

 

能力

 

1.FMEA知識(shí)缺乏 

 

FMEA活動(dòng)需要團(tuán)隊(duì)成員對(duì)FMEA知識(shí)有足夠理解認(rèn)知。

一方面需要理解FMEA這個(gè)方法論，另一方面也需要掌握FMEA分析中需要用到的一些支持工具，如框圖、功能樹(shù)、故障樹(shù)、P圖等等，這是基本的要求。

 

2.專業(yè)技能不熟 

 

開(kāi)展FMEA活動(dòng)除了需要掌握FMEA相關(guān)知識(shí)外，F(xiàn)MEA中所涉及的專業(yè)技能也是必不可少的，包括產(chǎn)品技術(shù)、工藝工程、法律法規(guī)、行業(yè)規(guī)范、質(zhì)量成本、質(zhì)量管理等等。這就是為什么FMEA手冊(cè)說(shuō)，F(xiàn)MEA的水平體現(xiàn)了團(tuán)隊(duì)的水平！

 

深入的是要理解產(chǎn)品的功能和要求，以及實(shí)現(xiàn)這些功能要求背后的原理，從而理解其失效的機(jī)理。

假設(shè)我們已具有基本的機(jī)械、電子和軟件方面的知識(shí)。

 

 

在進(jìn)行DFMEA分析時(shí)，要定義產(chǎn)品功能；如果你對(duì)產(chǎn)品的功能/要求，顧客的要求，制造裝配要求，法律法規(guī)的要求等不熟悉，在進(jìn)行分析時(shí)就很容易漏掉一些功能/要求，相應(yīng)的就會(huì)漏掉其失效，也就存在未識(shí)別的風(fēng)險(xiǎn)因素，F(xiàn)MEA的分析也就不完整；而往往漏掉的部分可能就會(huì)是后期產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生質(zhì)量缺陷、顧客抱怨的原因。

 

02

時(shí)機(jī)

 

FMEA手冊(cè)中給出了三種開(kāi)啟時(shí)機(jī)：

 

① 新設(shè)計(jì)，新技術(shù)或新過(guò)程；

② 現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過(guò)程的新應(yīng)用；

③ 修改現(xiàn)有的設(shè)計(jì)或過(guò)程。

 

FMEA計(jì)劃對(duì)應(yīng)APQP中的節(jié)點(diǎn)要求：

 

 

 

FMEA手冊(cè)中一直強(qiáng)調(diào)：

FMEA是一種“事前”行為，而不是“事后”行為。

FMEA的目的是識(shí)別、評(píng)估并最終降低潛在風(fēng)險(xiǎn)；所以才叫“未雨綢繆”！

 

 

 

 

 

FMEA的時(shí)間計(jì)劃對(duì)完成一份高質(zhì)量的FMEA至關(guān)重要。任務(wù)開(kāi)始的時(shí)間，導(dǎo)入和更新的時(shí)機(jī)以及完成的周期要求，這些都直接影響著我們FMEA最終的輸出質(zhì)量。

 

 

開(kāi)始時(shí)間滯后

 

現(xiàn)實(shí)中，部分企業(yè)的FMEA可能是在產(chǎn)品和過(guò)程已經(jīng)策劃完成，甚至是在產(chǎn)品和過(guò)程已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了之后才開(kāi)始。這樣做出來(lái)的FMEA只是將現(xiàn)有的、已經(jīng)形成的方案一條條搬到紙上而已，幾乎不存在分析的過(guò)程。這樣形成的FMEA必然也起不到作用，而且在產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施后還可能會(huì)因過(guò)多的未識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)而發(fā)生大量的增補(bǔ)和修改。

 

導(dǎo)入和更新時(shí)機(jī)缺失 

 

FMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)的活動(dòng)/文件，它不是一成不變的，它是適時(shí)更新的。但現(xiàn)實(shí)中，有些公司你五年前去看的是這樣的，而五年后去看的還是這樣的，可能唯一的變化就是表頭的變化。

 

大多數(shù)企業(yè)，對(duì)有新設(shè)計(jì)、新應(yīng)用或者新質(zhì)量問(wèn)題等發(fā)生時(shí)產(chǎn)生的被動(dòng)FMEA要求一般執(zhí)行得比較好，而后續(xù)持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)時(shí)產(chǎn)生問(wèn)題進(jìn)行主動(dòng)FMEA要求往往會(huì)被忽略。

 

任務(wù)超期

 

時(shí)間就是金錢，任何一個(gè)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)都是有時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求的。FMEA活動(dòng)同樣要遵循這個(gè)原則，超出了節(jié)點(diǎn)要求，可能會(huì)導(dǎo)致成本的上升甚至市場(chǎng)的流失。目前在企業(yè)中我們主要存在幾類問(wèn)題：

 

1. 時(shí)間不能匹配項(xiàng)目進(jìn)度

 

FMEA開(kāi)發(fā)的時(shí)間需要跟項(xiàng)目進(jìn)度要求的時(shí)間相匹配，超出了項(xiàng)目要求的時(shí)間就可能導(dǎo)致整個(gè)項(xiàng)目的延遲。

 

2. 沒(méi)有有效的任務(wù)動(dòng)態(tài)監(jiān)管 

 

一般產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目中，并沒(méi)有把FMEA也當(dāng)作一個(gè)項(xiàng)目來(lái)進(jìn)行管理；FMEA手冊(cè)中，也只提到FMEA開(kāi)始時(shí)間，結(jié)束時(shí)間；并沒(méi)有給出按FMEA步驟匹配項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的時(shí)間計(jì)劃；不便進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。

 

福特FMEA手冊(cè)中給出了稍微詳細(xì)一下的時(shí)間安排，大致如下：

什么時(shí)候準(zhǔn)備信息到位；

什么時(shí)候分析功能/失效；

什么時(shí)候議定措施計(jì)劃；

什么時(shí)候完成優(yōu)化措施等

 

 

 

 

如果制定了詳細(xì)的時(shí)間計(jì)劃，使用電子表格管理FMEA，對(duì)進(jìn)展?fàn)顟B(tài)也只有通過(guò)會(huì)議，或查看交付物或者交流等方式才能了解。使用FMEA軟件，一般可以解決這個(gè)問(wèn)題！

 

3. 缺少評(píng)審或評(píng)審不及時(shí)

 

會(huì)議評(píng)審/清單可以很好地幫助我們統(tǒng)一對(duì)FMEA事項(xiàng)的描述，完善FMEA的遺漏項(xiàng)目，糾正錯(cuò)誤的分析，提供必要的資源等。 

在一些一人閉門造車就完成FMEA的公司里，由于缺少FMEA的評(píng)審機(jī)制或者即使存在也只是流于形式，F(xiàn)MEA的輸出質(zhì)量最終也只受這位單干者的水平、意愿、心情等方面影響。

而在有團(tuán)隊(duì)的公司，也會(huì)存在因?qū)υu(píng)審缺少必要的準(zhǔn)備和主動(dòng)的時(shí)效約束而使評(píng)審的效果大大降低。 

 

03

方法

 

 

我們已經(jīng)知道要做好FMEA，具備能力的FMEA團(tuán)隊(duì)和人員是不可或缺的，但是如果所采用的方法有問(wèn)題，也一樣會(huì)使FMEA的質(zhì)量大打折扣。

 

FMEA兩大主流方法各有不足

 

國(guó)內(nèi)企業(yè)目前主要采用的FMEA方法有兩種：一種是以美系A(chǔ)IAG手冊(cè)為依據(jù)的FMEA方法，另一種是以德系VDA4.2標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)的FMEA方法。在使用中，它們各自都存在一些不足之處。 

 

AIAG的FMEA方法主要是借助一些工具（如block圖，P圖等）來(lái)幫助我們識(shí)別潛在失效模式和潛在失效原因，最終通過(guò)“填表格”的方式完成FMEA。然而AIAG手冊(cè)里并沒(méi)有詳細(xì)的介紹借助的這些工具如何使用來(lái)支撐FMEA。 

 

VDA標(biāo)準(zhǔn)的FMEA方法主要是采用五步法，通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)、功能、失效之間的上下級(jí)關(guān)聯(lián)進(jìn)行層層剖析來(lái)識(shí)別潛在失效風(fēng)險(xiǎn)。

 

這種方法邏輯思路上相對(duì)清晰，但卻忽略了被分析對(duì)象的外部關(guān)聯(lián)零件、關(guān)聯(lián)界面的影響因素，可能產(chǎn)生影響要素的漏識(shí)別。 

 

AIAG&VDA新版FMEA手冊(cè)，試圖將兩者的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行互補(bǔ)融合，但效果還是差強(qiáng)人意。

 

所以，需要我們自己琢磨，怎么利用這些方法來(lái)適應(yīng)自己的需要！

 

04

環(huán)境

 

身處公司的背景資源：

缺少數(shù)據(jù)庫(kù)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)支持 

 

一輛汽車，無(wú)論是價(jià)值千萬(wàn)還是平民代步，在零部件類型、制造工藝上都有很多相通和相似的地方，必要的數(shù)據(jù)庫(kù)累積和知識(shí)沉淀為整車及零部件的開(kāi)發(fā)提供了寶貴的技術(shù)傳承和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

 

同樣，完成一份高質(zhì)量的FMEA，也需要必要的以往經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、技術(shù)知識(shí)的支持。 

 

目前，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)依然采用的是電子表格方式來(lái)完成FMEA，對(duì)結(jié)構(gòu)、功能、失效及措施的標(biāo)準(zhǔn)化存儲(chǔ)和引用基本是靠人為意識(shí)來(lái)完成的，而且大多數(shù)是FMEA完成之后進(jìn)行的，無(wú)法做到在FMEA過(guò)程中同步的、自動(dòng)的對(duì)數(shù)據(jù)和知識(shí)進(jìn)行沉淀積累。也就是說(shuō)，電子表格的局限性限制了進(jìn)行數(shù)據(jù)庫(kù)管理的便利性；當(dāng)然，一般其實(shí)也沒(méi)有積累數(shù)據(jù)庫(kù)方面的意識(shí)。

另一方面，這種情況下往往還會(huì)出現(xiàn)比如對(duì)同一描述表述不統(tǒng)一、漏分析項(xiàng)目等問(wèn)題。由于是靠人為意識(shí)完成數(shù)據(jù)積累的，就可能會(huì)產(chǎn)生因人而異的差異，不利于企業(yè)的技術(shù)知識(shí)傳承。

 

新版FMEA手冊(cè)雖然并未拋棄使用電子表格制作FMEA的方法，但更多的是推薦使用專業(yè)的軟件來(lái)完成FMEA分析。

 

上下游公司的關(guān)系，或者說(shuō)研發(fā)與制造的分離造成

DFMEA與PFMEA缺乏廣泛深入的交流而導(dǎo)致脫節(jié)

 

 

DFMEA與PFMEA是相互關(guān)聯(lián)的。

1 嚴(yán)重性傳遞

2 特殊特性傳遞

3 DFMEA失效原因與PFMEA失效模式關(guān)系

4 DFM/A

 

DFMEA在進(jìn)行功能分析時(shí)需考慮產(chǎn)品的可制造性、可裝配性功能，識(shí)別出來(lái)的產(chǎn)品特性將成為PFMEA分析時(shí)部分輸入內(nèi)容；

 

PFMEA的分析對(duì)象是實(shí)現(xiàn)這些產(chǎn)品特性所需要的過(guò)程和工序要素，PFMEA存在部分與DFMEA相同的失效模式。

 

部分企業(yè)的生產(chǎn)制造是來(lái)料加工的模式，在質(zhì)量管理體系上可能存在刪減產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任的情況。

這種情況下，這些企業(yè)可能就會(huì)忽略掉DFMEA的需求，且在做PFMEA時(shí)也會(huì)忽略來(lái)自DFMEA的輸入。

 

最終可能導(dǎo)致在進(jìn)行過(guò)程設(shè)計(jì)時(shí)遺漏一些顧客的制造裝配和使用要求、產(chǎn)品的功能要求，造成PFMEA過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的不完整或者采取的措施不能完全預(yù)防或探測(cè)風(fēng)險(xiǎn)。 

 

 

為什么FMEA不好做！

 

分別從人員、時(shí)機(jī)、方法、環(huán)境資源三個(gè)方面為大家分析了我們的FMEA為什么做不好的原因；接下來(lái)先看看FMEA做不好的表現(xiàn)方面：

 

1. 分析對(duì)象定義不清

 

做FMEA時(shí)，首先得弄清楚你想要分析的是什么，它包含什么，不包含什么，需要識(shí)別清楚其邊界和范圍，這樣才能準(zhǔn)確地將分析重心集中到正確的主體上。

 

在實(shí)際的FMEA分析中，我們有可能將存在直接關(guān)聯(lián)（比如硬連接）的零件誤認(rèn)為是同一個(gè)系統(tǒng)的零件，從而走進(jìn)分析誤區(qū)。

 

比如動(dòng)力系統(tǒng)，在硬件上可能包含發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、傳動(dòng)軸等部件，如果是做動(dòng)力系統(tǒng)的FMEA，那么如上這些都會(huì)是它的子系統(tǒng)；

 

如果是做變速箱的FMEA，傳動(dòng)軸等其他部件就又將是變速箱系統(tǒng)的外部關(guān)聯(lián)部件，分析時(shí)我們只需要分析他們的界面因素即可，而不需要去詳細(xì)分析傳動(dòng)軸這些部件。

 

 

2. 結(jié)構(gòu)不完整或不合理

 

定義清楚要分析什么之后，接下來(lái)就需要對(duì)分析的這個(gè)對(duì)象進(jìn)行拆解剖析。對(duì)于產(chǎn)品而言可能體現(xiàn)為BOM表，對(duì)于過(guò)程工序可能體現(xiàn)為工序流程圖。 

 

在這個(gè)拆解的過(guò)程中，也可能會(huì)存在如下問(wèn)題： 

 

① 忽略了FMEA與生產(chǎn)的BOM或流程圖可能存在的差異。 

 

在FMEA分析中，我們推薦從功能需求的角度去拆分結(jié)構(gòu)，而生產(chǎn)中的產(chǎn)品或過(guò)程往往是以物理構(gòu)成的角度去拆分結(jié)構(gòu)的。這就使我們的拆解出來(lái)的結(jié)構(gòu)可能存在一定的差異。 

 

② 缺失了關(guān)聯(lián)因素或因素的關(guān)聯(lián)關(guān)系表述不準(zhǔn)確 

 

汽車上的軟硬部件都不是孤立存在的，任何一個(gè)零部件除了本身固有的質(zhì)量屬性外，還有其應(yīng)用環(huán)境所賦予的附加質(zhì)量屬性，歸納來(lái)講就是外部因素對(duì)主體的影響或要求。

 

這些外部因素在DFMEA中可能通過(guò)界面來(lái)體現(xiàn)，而在PFMEA可能通過(guò)過(guò)程工序要素體現(xiàn)出來(lái)。很多企業(yè)在做FMEA時(shí)往往可能會(huì)忽略這些外部因素。 

 

另外一個(gè)問(wèn)題是關(guān)聯(lián)關(guān)系表述不準(zhǔn)確。雖然我們識(shí)別了外部因素，但是外部因素與主體到底是如何關(guān)系的需要我們表述準(zhǔn)確。

 

比如螺栓與其他部件是螺紋緊固連接，鉚釘是鉚接連接，而不能簡(jiǎn)單的都表述為連接或固定連接。不同的描述將為我們后續(xù)功能分析提供不同的側(cè)重，會(huì)讓我們的功能描述更切合實(shí)際用途。

 

3. 功能要求識(shí)別不全面

 

① 因結(jié)構(gòu)分析不完整導(dǎo)致功能要求不完整 

 

結(jié)構(gòu)分析上的缺失必然會(huì)導(dǎo)致某些功能無(wú)法被識(shí)別到，這個(gè)問(wèn)題主要集中在對(duì)界面、過(guò)程要素的功能分析上。

 

一個(gè)產(chǎn)品或過(guò)程的功能，很多時(shí)候不是一個(gè)產(chǎn)品或一種方法就可以實(shí)現(xiàn)的，往往需要多界面、多要素的配合才能共同實(shí)現(xiàn)。

 

比如某沖壓件的可裝配性要求，在DFMEA中，我們需要關(guān)注其與配合件的配合尺寸要求；

 

在PFMEA中，我們需要關(guān)注模具的尺寸、合模的高度、沖壓機(jī)的壓力等要素。如果沒(méi)有關(guān)注這些界面或要素，我們就可能漏掉如上的功能要求。 

 

② 功能要求來(lái)源識(shí)別不全面 

 

一個(gè)產(chǎn)品或過(guò)程的功能，除了產(chǎn)品或過(guò)程工藝本身的功能屬性外，還存在產(chǎn)品或過(guò)程所處的應(yīng)用或工藝環(huán)境的功能要求，簡(jiǎn)而言之就是內(nèi)在的和外加的兩種。

 

我們?cè)诠δ芊治鰰r(shí)，往往會(huì)只注重分析其內(nèi)在的功能，而忽略外加的功能要求。

 

比如，在DFMEA中，我們可能會(huì)忽視法規(guī)的要求、最終用戶的要求、客戶裝配性的要求以及可制造性的要求等；PFMEA中可能會(huì)忽略法規(guī)的要求、下工序的可用性要求、EHS的要求、存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)囊蟮鹊取?/p>

 

4. 失效三元素混淆不清

 

失效模式、失效原因、失效后果是FMEA分析時(shí)所涉及到的三種失效元素。這三種元素在某種程度上可能是互通存在的。

 

某種失效模式可能是上層級(jí)功能的失效原因，也可能是下層級(jí)功能的失效后果。

 

 

 

 

所以分析過(guò)程中一定要認(rèn)清當(dāng)前分析的主體，切不可行張冠李戴之舉，否則將直接影響后續(xù)的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及采取的措施準(zhǔn)確與否。

 

比如駐車機(jī)構(gòu)的“按駐車指令完成駐車”的功能要求，它的失效模式就是“有駐車指令時(shí)未實(shí)現(xiàn)駐車”或“無(wú)指令異常駐車”，失效后果可能是“車輛不能駐停”，不可以把不能駐停當(dāng)成了失效模式來(lái)分析。

 

 

 

 

5. 原因分析偏離主題

 

我們?cè)谶M(jìn)行FMEA原因分析時(shí)，必須要注意兩個(gè)假設(shè)前提：DFMEA中，假設(shè)下一級(jí)產(chǎn)品是合格，假設(shè)生產(chǎn)工藝是符合要求的；

 

PFMEA中，假設(shè)上一工序流傳過(guò)來(lái)的產(chǎn)品是合格的，假設(shè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是合理的。拋開(kāi)這兩個(gè)假設(shè)來(lái)做原因分析，就很可能誤入歧途了。

 

6. 預(yù)防和探測(cè)措施混用 

 

對(duì)FMEA所識(shí)別的失效存在預(yù)防和探測(cè)兩種措施。預(yù)防措施主要是從以往的經(jīng)驗(yàn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、等同的設(shè)計(jì)等已經(jīng)成熟的方案中而來(lái)的，是已經(jīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)證或證實(shí)過(guò)風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)的措施方案。

 

探測(cè)措施的主旨是在如何通過(guò)有效的方案去發(fā)現(xiàn)所識(shí)別的失效。這兩種措施各有側(cè)重點(diǎn)，預(yù)防重在如何避免，而探測(cè)重在如何發(fā)現(xiàn)。

 

比如對(duì)于“禁限用物質(zhì)超標(biāo)”這個(gè)失效模式，如果失效原因是“材料選型不合理”，那么它的預(yù)防措施可能是材料手冊(cè)或者對(duì)標(biāo)設(shè)計(jì)等，探測(cè)措施可能是禁限用物質(zhì)檢測(cè)等。

 

7. 打分不準(zhǔn)確 

 

FMEA手冊(cè)中給出了S、O、D打分的參考準(zhǔn)則，三者均存在1~10十個(gè)等級(jí)的分?jǐn)?shù)。正確的打分將成為我們完整識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)和判斷是否必須要采取優(yōu)化的關(guān)鍵。

 

比如在嚴(yán)重度（S）打分時(shí)，我們需要綜合考慮失效對(duì)本產(chǎn)品或工序、上級(jí)產(chǎn)品或下一工序、客戶以及最終用戶的影響，其中最高的得分將作為我們最終的嚴(yán)重度得分。

 

針對(duì)上面的幾點(diǎn)原因，看看為什么FMEA不好做！

 

1 FMEA分析要求廣泛

 

我們所說(shuō)的功能分析，需要考慮很多方面：

1 設(shè)計(jì)：功能、外觀、尺寸、重量、包裝等；

2 制造：可制造性、可裝配性、搬運(yùn)、存儲(chǔ)、維修、保養(yǎng)等；

3 環(huán)境：法規(guī)、標(biāo)識(shí)、回收、報(bào)廢等；

 

在不重視FMEA的條件下，在極短的時(shí)間內(nèi)，我們?nèi)绾文軌蛩鸭椒椒矫婷娴臄?shù)據(jù)信息，來(lái)進(jìn)行逐一的分析思考？

 

2 FMEA分析的三層甚至多層結(jié)構(gòu)考慮

 

 

 

 

除了自己的產(chǎn)品，我們要考慮客戶的上層產(chǎn)品，供應(yīng)商的下級(jí)產(chǎn)品。

 

以上面提到的動(dòng)力系統(tǒng)為例。

動(dòng)力系統(tǒng)的功能與外部關(guān)聯(lián)部件、環(huán)境的界面接口；子系統(tǒng)的功能，及其內(nèi)外部的關(guān)聯(lián)部件的界面接口；這都需要進(jìn)行考慮；

 

各個(gè)子系統(tǒng)是獨(dú)立小組負(fù)責(zé)的，系統(tǒng)與其他周邊零部件可能是外部客戶負(fù)責(zé)的；理清相互的關(guān)系，可能需要反復(fù)的交流溝通；這無(wú)疑是很困難的?？蛻艋蛘吖?yīng)商的詳細(xì)DFMEA、系統(tǒng)要求等技術(shù)文件，我們輕易看不到。

 

失效影響在后續(xù)所有客戶至用戶；失效根因在底層零件設(shè)計(jì)要素。

分析到這些深度和廣度，才構(gòu)成完整的時(shí)空失效鏈。

 

3 結(jié)構(gòu)層次與系統(tǒng) 、功能與要求

 

FMEA分析我們都需要進(jìn)行系統(tǒng)分層：系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件；

這個(gè)分層級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

FMEA手冊(cè)中只有個(gè)別一般案例，沒(méi)有給出詳細(xì)的說(shuō)明，所以只有依靠我們的領(lǐng)會(huì)和經(jīng)驗(yàn)。

失效鏈依附于上中下三層，如果我們的分層出了偏差，那么對(duì)應(yīng)的失效鏈呢？

 

功能與要求在書(shū)中分別給出了定義；但他們之間的關(guān)系卻沒(méi)有說(shuō)清楚。

比如提到的下面的功能/要求的分類：

 

是功能分類呢？

 

 

 

 

還是要求的分類呢？

 

 

 

 

還是可以做下面的解釋呢？

 

 

 

 

這都需要我們理解概念的同時(shí)，結(jié)合實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行選擇判斷。

 

 

3 失效鏈 - 因果鏈

 

 

 

 

 

失效鏈其實(shí)是從因果鏈中截取的一段，為了FMEA應(yīng)用分析的需要！

原因既可能是起因，也可以是結(jié)果，只是看其所處的位置，即看分析者對(duì)其定義的位置。所以分析者看的對(duì)象不同，失效影響/失效模式/失效原因的稱呼就不一樣。

關(guān)鍵點(diǎn)就在于理清對(duì)象的層級(jí)關(guān)系！誰(shuí)導(dǎo)致誰(shuí)就一目了然！

 

 

 

 

4 關(guān)于假設(shè)

 

假設(shè)是前提條件，這一點(diǎn)沒(méi)有被充分解釋和理解。

比如我們做DFMEA，假設(shè)輸入的要求是正確的，后續(xù)制造能夠正確完成。

同樣做PFMEA，假設(shè)來(lái)料是合格的， 后續(xù)能夠按規(guī)定使用產(chǎn)品。

新版FMEA中如果規(guī)定我們只分析三層，那么做FMEA就相對(duì)輕松多了。

各自正確地完成各自的事，不應(yīng)該是我們做事的正確的方法嗎？

 

5 預(yù)防措施和探測(cè)措施

這個(gè)在新版和2008版中的解釋是相互抵觸的。

新版說(shuō)設(shè)計(jì)定型，做出成品來(lái)測(cè)試才是探測(cè)；以前的驗(yàn)證都?xì)w于預(yù)防。

各有各的道理，只是看問(wèn)題的角度不一樣而已。

這造成了大家的困惑；但實(shí)際有什么影響呢？DVP? 各個(gè)公司可以按照自己的方式來(lái)制定格式和內(nèi)容。

6 關(guān)于打分

定性分析，沒(méi)有量化標(biāo)準(zhǔn)；潛在事件，經(jīng)驗(yàn)不足！

這個(gè)是主觀的行為，沒(méi)有相同的打分；只要參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)本公司的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況，解決重要風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題就可以了。