在工作中常常會出現(xiàn)以下情況：

• 急等要的東西找不到，心里特別煩躁
• 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感
• 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間
• 工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒
• 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻
• 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳
• 制訂好的計劃，事務(wù)一忙就“延誤”了
• 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；
• 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小；
• 生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。 如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響,大大降低工作效率。

解決良方——推行5S管理。

第一印象 First Impression “You never get a second chance to create a first impression.” 你從不會有第二次機(jī)會得到第一印象

我們?yōu)槭裁匆菩?ldquo;5S” 差的5S管理工廠組織意味著浪費

1. 工廠環(huán)境差，工人士氣低下，工作效率低
2. 不必要的庫存會招致與超量庫存相關(guān)的費用，以及因為設(shè)計變化，壽命有限而導(dǎo)致的浪費
3. 需要另外的人力來管理不斷增加的庫存
4. 花費額外的時間來尋找設(shè)備、部件、零件等
5. 質(zhì)量缺陷導(dǎo)致不必要的在制品庫存以及增加機(jī)器故障時間
6. 不必要的設(shè)備會對生產(chǎn)活動形成日常性的妨礙
7. 出現(xiàn)不必要的物品使設(shè)計工廠/辦公室平面布置圖時更加困難

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“5S”的目的

提升客戶滿意度、提高效率、提升士氣、節(jié)約場地、改善安全、提高紀(jì)律性、第一印象、改善質(zhì)量 ......

5S是可視化管理的基礎(chǔ)，更是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) ，差的5S工廠組織意味著浪費

三流工廠：同事丟垃圾，無人撿垃圾

二流工廠：同事丟垃圾，但有人掃垃圾

一流工廠：無人丟垃圾，但如果有人看到垃圾，有人拾垃圾

現(xiàn)在我們到哪里了？

5S是什么？

• 1S整理：區(qū)分必需品各非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品
• 2S整頓：將必需品放于任何人都能取到的狀態(tài)，即尋找時間為零
• 3S清掃：使工作現(xiàn)場干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好
• 4S清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化
• 5S素養(yǎng)：養(yǎng)成良好的習(xí)慣，即養(yǎng)成具有高效率各安全意識的習(xí)慣

5S管理 的目的：

• 提升人的品質(zhì)，樹立認(rèn)真工作的態(tài)度
• 造就優(yōu)秀群體，樹立公司文化
• 創(chuàng)造整潔，舒適，安全的工作環(huán)境
• 提升公司效率和效益 

1S整理

含義： 將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除或放置在其它地方。 整理是5S的第一步。

目的： 騰出空間；防止誤用。

“整理”的做法/示例： 將物品分為幾類（如）：

1)不再使用的；

2)使用頻率很低的；

3)使用頻率較低的；

4)經(jīng)常使用的。

將第1類物品處理掉，第2、3類物品放置在儲存處，第4類物品留置工作場所。 2 雖然覺得可惜，該丟的還是要丟!

2S整頓

含義： 把留下來的必要用的物品定點定位放置，并放置整齊，必要時加以標(biāo)識。它是提高效率的基礎(chǔ)。 “任何事物各有其位，各在其位”

目的： 工作場所一目了然；消除找尋物品的時間；整整齊齊的工作環(huán)境。 我們?yōu)槭裁?要做整頓？

a) 多種物品混放，未分類，難以尋找；

b) 物品存放未定位，不知道何處去找；

c) 不知道物品的名稱，盲目尋找；

d) 不知道物品的標(biāo)識規(guī)則，須查對；

e) 物品無標(biāo)識，視而不見；

f) 存放地太遠(yuǎn)，存取費時；

g) 不知物品去向，反復(fù)尋找；

h) 存放不當(dāng)，難以取用；

i) 無狀態(tài)標(biāo)識，取用了不適用的物品等。

整頓的“3定”原則： 定位置（決定放在什么位置） 、定品目（決定什么樣的物品） 、定數(shù)量 （決品物品的數(shù)量） ；連接起來就是什么樣的物品多少數(shù)量放在什么位置，這就是3定的定義

整頓的重點：

• 整頓的結(jié)果要成為任何人能立即取出所需要的東西的狀態(tài)
• 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確
• 要想辦法使物品能立即取出使用
• 使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道。

3S清掃 

含義： 將工作場所及工作用的設(shè)備清掃干凈。 保持工作場所干凈、亮麗。

目的： 保持良好工作情緒；穩(wěn)定品質(zhì)。 

1) 建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）。

2) 執(zhí)行掃除工作，清理臟污。

3) 調(diào)查污染源，予以杜絕。

4) 建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。

清掃工作的步驟 ：

清掃可以避免的問題 

a.骯臟的工作環(huán)境導(dǎo)致員工士氣低落

b.在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn) 

c.地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害 

d.機(jī)器未受到經(jīng)常的檢查維護(hù)，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生故障...... 

建立清掃責(zé)任區(qū)的方法 

1) 利用公司的平面圖，標(biāo)識各責(zé)任區(qū) 及負(fù)責(zé)人。 

2) 各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化成各自的定置圖。

3) 必要時公共區(qū)域可采用輪值的方式。 

清掃工作的基準(zhǔn) ：清掃對象， 清掃方法、重點 ，要求標(biāo)準(zhǔn) ， 周期 ， 時間 ， 使用的清掃工具 ， 使用時間 ， 負(fù)責(zé)人 ；

減少清掃工作量的方法

1)杜絕發(fā)生根源 2)防止擴(kuò)散 3)改善清掃工具

清掃的過程也是 發(fā)現(xiàn)問題的過程 24 清掃 清掃要從“我”做起 思考題：如果我們公司沒有清潔阿姨，會是怎么樣的呢？ 

4S 清潔 

含義：維持上面3S成果。

目的：監(jiān)督。

清潔的工作重點

1)落實前3S工作；

2)制訂考核方法；

3)制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；

4)中高層領(lǐng)導(dǎo)帶頭行動，并進(jìn)行不定期巡查；

5)堅持落實每個細(xì)節(jié) 

5S考核辦法 

1)確定3S責(zé)任范圍 

2)確定檢查項目

3)制定考核評分表

4)考核結(jié)果公布 

5)獎懲措施落實 

6)制定整改措施 

影響堅持力的三大要素 :引起興趣 ,過程的分享、鼓勵和確認(rèn),積極的評價

 

5S素養(yǎng)

含義： 每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事 培養(yǎng)主動積極的精神。

目的： a.培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工； b.營造良好的團(tuán)隊精神。 

素養(yǎng)的提升 

1)持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化，并不斷改進(jìn)；

2)制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；

3)制訂禮儀守則； 

4)將5S活動納入企業(yè)文化建設(shè)的一部分

5)推動各種精神文明建設(shè)（早會、禮貌運動等）。 

禮儀守則的內(nèi)容 

1)語言禮儀 

2)電話禮儀 

3)儀表禮儀 －服飾禮儀 －走姿禮儀 －頭發(fā)禮儀 －化裝禮儀 －佩掛廠牌 

4) 行為禮儀 －坐姿禮儀 －走姿禮儀 －接待禮儀 －手勢禮儀 －用餐禮儀

5) 簽名 

素養(yǎng) ：a.守時間。 b.守標(biāo)準(zhǔn)。 c.守規(guī)定。 

可以想象“5S”就是“吾”的S 什么是5S？ 

目視管理

 

目視管理的定義： 通過把事物（設(shè)備、材料、品質(zhì)、工具、文件等）的數(shù)量或特性值的管理極限進(jìn)行可視化描述，以便在不借助于工具即可實施有效管理的手法。 

目視管理目的：

1. 迅速探明正常條件和異常條件 
2. 信息的視線展示。
3. 三分鐘可視化觀察說明 
4. 多處位置的同時視覺觀察 
5. 高效的制程工廠

目視管理是在5S的基礎(chǔ)上，通過對管理極限的有效描述，即可視化，達(dá)到以感官直接感知管理狀態(tài)的管理方法。 比如： 交通指示燈，交通要道的路標(biāo) 溫度、壓力、濕度、電流電壓等指針 目視管理是判斷現(xiàn)場管理水平高低的重要標(biāo)志。 客戶在參觀工廠時，如果工廠現(xiàn)場臟亂差、設(shè)備物品無定位、零件物料亂擺放、員工著裝不規(guī)范，那么廠方再精彩的解說都不可能打動你。因為眼見為實！ 相反，如果做好了目視管理，那么工廠的管理水平將一目了然。 從以上的示意圖可以看出，目視管理既可以提高工作效率、又可以提高工作精度，還可以減少庫存等等。 目視管理可以貫穿整個工廠！ 

間接部門的目視管理也可以收到很好的效果。 

（1）設(shè)備的目視管理 （2）物料的目視管理 （3）品質(zhì)的目視管理 （4）工具的目視管理 （5）安全的目視管理 （6）作業(yè)的目視管理 

設(shè)備的目視管理 

• 標(biāo)識出計量儀器類的正常·異常范圍、管理限界。 
• 清楚明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的機(jī)能部位。 
• 是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了。 

物料的目視管理 

• 明確物品的名稱及用途 
• 決定物品的放置場所，容易判斷。 
• 物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先入先出 
• 決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。

品質(zhì)的目視管理 

• 防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題 (目視化防呆） 

工具的目視管理

•  形跡管理 

總而言之，做好產(chǎn)品的前提是做好物品的管理，物品的管理又歸結(jié)于人的管理，人的管理考的是方式方法和流程。5S管理以及目視化管理也是其中最基礎(chǔ)、最重要的一個起點和開始。