在 1980 年，全球汽車產(chǎn)業(yè)剛剛興起，許多汽車產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)模式偏向傳統(tǒng)化，豐田公司率先實行管理方式改革，豐田汽車在世界范圍內名聲大噪。企業(yè)精益管理理論在世界范圍內逐漸流行?，F(xiàn)在，隨著現(xiàn)代化不斷發(fā)展，經(jīng)營管理已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展必備的戰(zhàn)略思想，企業(yè)管理層力爭把精益管理滲透到各個方面，爭取在公司每個方面做到精簡，從而創(chuàng)造出盡可能多的價值。

傳統(tǒng)企業(yè)在生產(chǎn)活動中，一般存在很多浪費現(xiàn)象。比較常見的情況有以下幾種，第一種是因為企業(yè)生產(chǎn)技術不過關或者管理不嚴，導致生產(chǎn)的產(chǎn)品質量不過關，不能參與交換過程，不能轉換成價值；企業(yè)生產(chǎn)過程中，存在多余的加工過程；沒有判斷好市場需要，造成產(chǎn)品生產(chǎn)過多，不能售賣出去；在儲存貨物過程中，沒有做好規(guī)劃，導致來來回回搬運貨物，造成勞動力和時間的浪費；在企業(yè)生產(chǎn)鏈條中，有一個環(huán)節(jié)因人工出現(xiàn)紕漏停產(chǎn)，導致下游生產(chǎn)不得不停止；把功夫花在產(chǎn)品外包裝上。精益管理是指通過對企業(yè)的規(guī)劃盡量減少這些浪費現(xiàn)象，爭取為企業(yè)帶來最大的經(jīng)濟效益。

精益管理理念經(jīng)過將近 40 年的發(fā)展，逐漸形成了人們比較容易接受的一些理念：

（一）合作團隊理念

精益生產(chǎn)方式涉及到企業(yè)生產(chǎn)過程、產(chǎn)品流通過程、市場的供需平衡以及團隊內部的凝聚力。如果這些環(huán)節(jié)哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，都不能實現(xiàn)對企業(yè)的精益管理。相比于企業(yè)里的生產(chǎn)設備，人為因素更容易出現(xiàn)問題。因此企業(yè)要實現(xiàn)精益管理，就必須注重“團隊”精神，使得企業(yè)所有人員凝聚在一起，共同促進企業(yè)的精簡發(fā)展。企業(yè)可以從以下幾個方面去建設“團隊理念”。第一，企業(yè)可以建立一個設備共享區(qū)，主要是放置一些各個部門都需要用到的儀器設備。第二，設立一些類似于“自主研究會”的社團，增進員工之間的聯(lián)系。第三，加強與外界的合作，進行技術交流。

（二）顯露問題的理念

精益生產(chǎn)管理方式要求能準確認識到企業(yè)的缺點，能認識到這些缺點對企業(yè)的生產(chǎn)影響，有利于對企業(yè)的管理，這也是精益生產(chǎn)的先進經(jīng)驗。要準確認識到這些缺點，企業(yè)要先避免浪費情況，避免生產(chǎn)上的浪費，根據(jù)市場需求生產(chǎn)產(chǎn)品，不能生產(chǎn)過剩，只有先把企業(yè)自身管理上的問題克服，我們才能認識到企業(yè)真正存在的問題。比如企業(yè)生產(chǎn)存在一種問題，廠里已經(jīng)儲存了足夠的產(chǎn)品，為了害怕企業(yè)生產(chǎn)停止造成人工的浪費，而繼續(xù)進行生產(chǎn)。最后導致產(chǎn)品滯銷，很有可能會將這種原因簡單歸為對市場需求分析不準確。實際上可能是企業(yè)深層次存在的問題。因此只有排除企業(yè)對市場需求估計不準的因素，才能知道企業(yè)哪里出了問題?，F(xiàn)在我國經(jīng)濟發(fā)展方面也在積極推行去庫存。如果企業(yè)有庫存，會掩蓋許多問題，存在上述矛盾。當庫存存在時，企業(yè)每天還在進行正常生產(chǎn)，最大的矛盾就是生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有賣出去，此時企業(yè)所有想法都是思考如何將這些產(chǎn)品賣出去，沒有精力注意到在生產(chǎn)過程中存在的問題。如果企業(yè)只有少量庫存，那么當產(chǎn)品銷售量稍微增加，企業(yè)想要快速生產(chǎn)大量產(chǎn)品，這是企業(yè)就會注意到生產(chǎn)過程中存在的各種問題。有需求就會帶來改變，企業(yè)會思考如何轉變生產(chǎn)方式。企業(yè)轉變生產(chǎn)方式，提升生產(chǎn)效率，就可以更加靈活應對市場上需求的變化。這就是精益管理的原理，先使企業(yè)存在的根本性問題暴露出來，然后再加以解決。

（三）以現(xiàn)場管理的理念

精益生產(chǎn)另一個與傳統(tǒng)理念不同的觀點是，十分重視現(xiàn)場，現(xiàn)場是產(chǎn)生第一數(shù)據(jù)的地方。在現(xiàn)場必須要有人起到管理作用，要注重第一生產(chǎn)線。這意味著生產(chǎn)線干活需要注重平常的生產(chǎn)，及時發(fā)現(xiàn)問題，提出改進方案。管理部門的作用，不是對現(xiàn)場進行管理，而是對在現(xiàn)場工作人員提供方便的場所。管理部門要為在現(xiàn)場工作的人員，營造一個非常安全的工作環(huán)境。對于公司生產(chǎn)上一些問題往往應該聽取在工作現(xiàn)場人員的建議，只有親身參與實踐，才知道問題在哪里。正如一個好廚師，剛從學校畢業(yè)時，大家都一樣，只有多年的實踐才能成為一名大廚。在企業(yè)生產(chǎn)中也是如此。精益管理理論主要涉及到許多涉及到現(xiàn)場，比如現(xiàn)場看板理論，基于現(xiàn)場的生產(chǎn)方式轉變理論，都表明企業(yè)要想實現(xiàn)利益最大化，要密切關注現(xiàn)場第一線生產(chǎn)。

（四）“人本化”理念

在傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中，為了提升產(chǎn)量，就雇傭更多工人，每個工人負責生產(chǎn)中的一個環(huán)節(jié)，時間一長弊端就日益顯現(xiàn)。一方面雇傭勞動力，效率較低，另一方面，工人只負責生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一環(huán)。工人從事相同工作太久了，對工人心理上都是一種折磨。每天重復相同工作，工人在工作中獲得的成就感越來越低。工人在一個環(huán)節(jié)工作，工作時間長，但是報酬低，只夠基本生活保障。如果工人還要養(yǎng)家糊口，工人擔子就更大了。工人的養(yǎng)老也沒有保障?，F(xiàn)在實行精益化管理，可以讓更多的勞動力解放出來。在經(jīng)濟全球化過程中，每個人都面臨著機會和挑戰(zhàn)，解放的勞動力可以放手一搏去做自己想做的事。現(xiàn)在國家提出鄉(xiāng)村振興策略，許多勞動力可以回家鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)，在建設家鄉(xiāng)的同時，使自己錢包鼓起來。將人類勞動力解放出來，這也體現(xiàn)了精益管理理論人本化思想。

（五）、持續(xù)改善理念

精益生產(chǎn)管理理念，其實在平常生活中都能遇到，比如要進行創(chuàng)新思維；遇到問題要尋找解決方法；不能安于現(xiàn)狀，要順應時代潮流做出相應的改變；做事情只要能做就去做，不管能不能做成；在討論事情過程中，要善于采納意見；注重團體意識，眾人拾柴火焰高；要一直創(chuàng)新。具備這些生活常識，可以更容易接受精益管理理念。上述普遍原理主要體現(xiàn)了一種持續(xù)性原理，在事物發(fā)展過程，要持續(xù)發(fā)力，跟上時代步伐，企業(yè)才能逐步發(fā)展壯大。精益管理系統(tǒng)的“持續(xù)改善”原理主要是依據(jù)自動化和 JIT 生產(chǎn)，這兩種生產(chǎn)方式使得企業(yè)利用一切可以利用的資源促進發(fā)展。

上面介紹了精益管理的相關理念，現(xiàn)在我們來詳細介紹一下精益管理：

“精”——使用最少的資源，精簡管理方式，轉變發(fā)展模式。

“益”——在此基礎上我們主要目的是讓公司利益最大化。

在 1980 年，全球汽車產(chǎn)業(yè)剛剛興起，許多汽車產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)模式偏向傳統(tǒng)化，豐田公司率先實行管理方式改革，豐田汽車在世界范圍內名聲大噪。豐田公司此時主要經(jīng)營理念就是 JIT 理念，這是最早的精益管理理論。

現(xiàn)在精益管理思想主要主張企業(yè)要找到公司問題，及時改正，避免企業(yè)存在的浪費現(xiàn)象。另外一方面，企業(yè)還需要一定的設置合理的目標，在公司樹立良好的價值觀，關注員工感受，注重客戶價值。精益管理越來越受到企業(yè)重視，許多企業(yè)都在發(fā)展精益管理模式，爭取把公司建設成具有競爭力的現(xiàn)代化公司。