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精益生產(chǎn)咨詢

企業(yè)不推行精益六西格瑪?shù)奈宕笤?/h1>

來源:華昊企管   發(fā)布時間:2022-04-27

大多數(shù)企業(yè)和制造商都聽說過精益和六西格瑪戰(zhàn)略。事實上,世界各地的企業(yè)多年來一直在使用這些極其強大的工具。他們幫助改進(jìn)了流程,提高了業(yè)務(wù)生產(chǎn)率??偟膩碚f,它們帶來了更豐富的客戶體驗。

 

然而,不幸的是,許多企業(yè)尚未發(fā)現(xiàn)精益六西格瑪?shù)恼嬲齼r值。事實上,公司不使用精益六西格瑪有幾個原因。雖然有些原因確實是正確的,但另一些是需要消除的誤解。

 

1、缺乏信息和意識

通常情況下,企業(yè)不會自覺使用精益六西格瑪方法,因為他們并不真正知道這是什么。甚至仍有一些組織沒有聽說過六西格瑪方法,這似乎令人驚訝,但考慮到該方法只是在制造業(yè)中廣泛使用,且較少接觸外部環(huán)境,這也就不足為奇了。

 

2、LSS(精益六西格瑪)僅適用于大公司

這是一個廣泛存在的誤解。許多企業(yè)認(rèn)為這種方法只適用于大公司。這是完全不真實的。即使是員工少于10人的最小公司,也會使用這種方法來改進(jìn)流程和簡化服務(wù)。

 

在其他時候,公司可能只是選擇精益,而將六西格瑪拋在腦后。然而,這兩種方法攜手并用,可以消除各自的缺點。精益原則加快了業(yè)務(wù)產(chǎn)出,而六西格瑪方法有助于提高質(zhì)量。

 

3、實施精益六西格瑪需要高額的費用

一些企業(yè)遠(yuǎn)離精益六西格瑪方法,認(rèn)為它涉及過高的成本。實際上,這個過程可以由幾個經(jīng)過綠帶培訓(xùn)的關(guān)鍵人員開始。即使對過程有了基本的了解,也很容易開始使用六西格瑪方法。正如前面所說的,重要的是開始學(xué)習(xí)。

 

4、LSS僅適用于制造商

這是最大的誤解之一。雖然這種方法最初被制造商用來減少浪費,但現(xiàn)在它是一種普遍的方法,在世界各地都被使用。它被認(rèn)為在涉及周期性流程的服務(wù)和事務(wù)環(huán)境中很有用。

 

5、對變革的恐懼

這是許多企業(yè)不采用LSS技術(shù)的最常見原因之一。對未知的恐懼阻止了企業(yè)走向偉大。這與缺乏信息和意識的情況類似。最好是企業(yè)進(jìn)行自我教育,讓自己了解該領(lǐng)域的發(fā)展,以便更好地理解流程和方法。

 

事實證明,精益六西格瑪是一個非常強大的工具,已經(jīng)在許多行業(yè)和部門證明了它的作用。然而,仍有一些誤解阻礙了企業(yè)從這一奇妙方法的力量中受益。重要的是,企業(yè)要以開放的心態(tài)考慮這些工具,并在那些能特別幫助改善客戶體驗的領(lǐng)域擁抱這些技術(shù)。