? 非常適合企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營副總、廠長(zhǎng)、經(jīng)理等制造管理者的課程

? 基于智能化背景，并系統(tǒng)介紹現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理方法的課程

? 二十余年本土化的成功推行經(jīng)驗(yàn)證明，非常適合中國企業(yè)的精益實(shí)戰(zhàn)課程

? 告訴企業(yè)如何快速的實(shí)現(xiàn)降本、減存、提質(zhì)、增效的課程

 

課程背景：

您知道我國企業(yè)推行精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀嗎？根據(jù)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)：

• 其中不了解精益生產(chǎn)全貌的管理者占到了79.2%；
• 不能很好的分析企業(yè)現(xiàn)階段管理水平而非針對(duì)性導(dǎo)入精益生產(chǎn)方法的管理者占到了63%；
• 推行精益生產(chǎn)方法，達(dá)不到預(yù)期效果的占到了83%；
• 參加了精益生產(chǎn)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，但不知如何應(yīng)用到企業(yè)現(xiàn)實(shí)中去的管理者占到了64%；
• 企業(yè)雖然推行了精益生產(chǎn)方式，但每天依然忙著四處“救火”的管理者占到了56.7%;
• 企業(yè)導(dǎo)入精益到一定階段，很難再有大的突破占到了52%等等；企業(yè)雖然自主推行精益生產(chǎn)，但是會(huì)隨著管理層變化等原因，難以持續(xù)保持的占到了66.2%。

以上調(diào)查數(shù)據(jù)表明，我國企業(yè)推行精益生產(chǎn)方式存在很多的局限和挑戰(zhàn)。原因在哪里？

為了解答這些問題，也為了更好的幫助我國企業(yè)解決這些問題，我們?cè)诖罅空{(diào)研分析、多年的本土企業(yè)應(yīng)用的成功實(shí)踐的基礎(chǔ)上，研發(fā)了本課程。并已為數(shù)十家制造企業(yè)提供了培訓(xùn)，得到了企業(yè)的高度好評(píng)。本課程基于智能制造的新形勢(shì)及精益經(jīng)營思想的高度，從理論到實(shí)踐，從推行方法路徑到精益工具的應(yīng)用，由內(nèi)而外的啟發(fā)企業(yè)管理者更好的推動(dòng)“精益變革”，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的管理改善與效益提升。本課程將通過知識(shí)講授、案例解析、視頻演示、分組討論、模擬游戲等授課方式，結(jié)合專家豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，保證培訓(xùn)內(nèi)容的實(shí)用性。

適合對(duì)象：

總經(jīng)理、生產(chǎn)運(yùn)營副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、精益生產(chǎn)推進(jìn)部門負(fù)責(zé)人、新晉的生產(chǎn)管理干部、質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員、IE工業(yè)工程人員、流程改進(jìn)人員、設(shè)備部門人員等。

學(xué)習(xí)收益：

• 熟悉精益經(jīng)營思想和企業(yè)變革的原則;
• 熟悉系統(tǒng)的精益方法與核心的工具;
• 熟悉推行精益生產(chǎn)的基本路徑和技巧方法;
• 培養(yǎng)學(xué)員精益求精的創(chuàng)造性思維;
• 對(duì)標(biāo)精益標(biāo)桿企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，拓展視野;
• 幫助學(xué)員完善理論系統(tǒng)、優(yōu)化知識(shí)結(jié)構(gòu)、鞏固精益基礎(chǔ)、提升專業(yè)水平、強(qiáng)化實(shí)操能力、培養(yǎng)持續(xù)改善思維

課程時(shí)間：

2025年4月25-26日（共兩天）

課程特色：

• 基于智能化背景，并系統(tǒng)介紹現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理方法的課程
• 二十余年本土化的成功推行經(jīng)驗(yàn)證明，非常適合中國企業(yè)的精益實(shí)戰(zhàn)課程
• 從理論體系、方法工具和實(shí)施路徑，到視頻演示、模擬游戲，讓學(xué)員快速理解，更好應(yīng)用；
• 一線的實(shí)戰(zhàn)精益專家系統(tǒng)講授，層層剖析，深入淺出，引導(dǎo)學(xué)員玩中學(xué)，學(xué)中做，做中悟；
• 系統(tǒng)化、模塊化的課程內(nèi)容設(shè)置，適合不同規(guī)模、不同發(fā)展階段、不同管理水平的企業(yè)管理者。

課程大綱：

主題一、【敏捷化智能制造與精益管理】

主要目標(biāo)：

本節(jié)內(nèi)容主要介紹敏捷化智能制造與精益管理之間的關(guān)系，在智能化的大背景下，企業(yè)的精益管理如何貫徹？傳統(tǒng)工廠如何向智能工廠升級(jí)？并且通過標(biāo)桿工廠案例的介紹，拓展學(xué)員的視野，在推行精益生產(chǎn)與智能制造時(shí)，有一個(gè)全面的認(rèn)知。

主題內(nèi)容：

1.企業(yè)發(fā)展與變革

2.敏捷制造與智能工廠

3.傳統(tǒng)工廠的智能化升級(jí)方向

 

主題二、【精益生產(chǎn)理論體系】

主題目標(biāo)：

• 使學(xué)員深刻體會(huì)精益生產(chǎn)的本質(zhì)和內(nèi)涵；
• 使學(xué)員了解精益生產(chǎn)體系的全過程，精益生產(chǎn)體系本質(zhì)在于自働化和準(zhǔn)時(shí)化；
• 使學(xué)員了解精益生產(chǎn)是整個(gè)供應(yīng)鏈的精益生產(chǎn)，離不開精益供應(yīng)鏈管理；
• 使學(xué)員了解如何幫企業(yè)建立起一套高效、有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的思路與方法；
• 使學(xué)員了解如何幫企業(yè)建立自己的精益團(tuán)隊(duì)，為精益生產(chǎn)的具體實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

主題內(nèi)容：

1.精益概念介紹

2.精益生產(chǎn)理論沿革（精益生產(chǎn) à精益思想 à 精益管理）

3.基于精益生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）模型簡(jiǎn)介

4.企業(yè)推行精益管理的三階段

5.精益持續(xù)改善系統(tǒng)與文化建立

6.精益導(dǎo)入系統(tǒng)路線圖

7.精益導(dǎo)入成功的秘訣

8.常見精益管理認(rèn)知誤區(qū)

9.精益導(dǎo)入成功案例分析

 

主題三、【精益文化建設(shè)】

主題目標(biāo)：

通過精益活動(dòng)方法的培訓(xùn)，掌握針對(duì)不同層級(jí)開展各項(xiàng)改善活動(dòng)技巧，使企業(yè)精益落地生根，并形成企業(yè)獨(dú)有的精益改善文化：

• 全員參與的持續(xù)改善文化
• 人本文化
• 積極創(chuàng)新開放合作文化
• 漸進(jìn)式文化
• 柔性文化
• 學(xué)習(xí)型文化

主題內(nèi)容：

1、變化與革新

• 為什么需要革新？
• 怎樣革新？
• 我們應(yīng)做的事情是？

2、改善提案活動(dòng)方法

• 提案的定義
• 提案與合理化建議活動(dòng)的區(qū)別
• 提案活動(dòng)的意義
• 提案活動(dòng)的目標(biāo)
• 提案活動(dòng)的誤區(qū)
• 提案活動(dòng)的范圍
• 提案活動(dòng)的方法
• 改善提案活動(dòng)程序
• 改善提案發(fā)表
• WIN-WIN革新買賣活動(dòng)
• 提案活動(dòng)的工具
• 改善提案效果計(jì)算
• 重點(diǎn)提案案例
• 提案實(shí)習(xí)

3、焦點(diǎn)課題活動(dòng)方法

• 基本概念
• 怎樣選定課題
• 課題改善成功要素
• 課題推進(jìn)步驟
• 課題活動(dòng)推進(jìn)流程
• 課題各步驟常用工具
• 課題活動(dòng)案例分享

4、班組建設(shè)活動(dòng)方法

• 小組活動(dòng)的目的與方法
• 小組活動(dòng)的方向
• 小組活動(dòng)運(yùn)營方式
• 小組活動(dòng)的成果
• 小組活動(dòng)診斷及驗(yàn)收

 

課程四、【精益改善的核心工具方法】

主題目標(biāo)：

通過精益管理核心方法的學(xué)習(xí)，深刻體會(huì)精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。并通過持續(xù)改善，清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。

主題內(nèi)容：

1、目視化管理

• 什么是看得見的管理（目視化）
• 目視化管理的作用
• 目視化管理常用工具
• 目視化管理實(shí)施原則
• 目視化管理實(shí)例分享

2、工廠常見浪費(fèi)識(shí)別方法之--八大浪費(fèi)

• 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
• 如何識(shí)別浪費(fèi)
• 如何消除浪費(fèi)

3、建立柔性生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)之--快速切換技術(shù)（SMED）

• 案例研討
• 效率提升活動(dòng)之設(shè)備效率
• SMED目的與背景
• 專業(yè)作業(yè)的種類
• SMED的好處
• SMED法的三個(gè)基本原則與方法
• 快速切換“八步法”
• SMED改善案例與技術(shù)示范

 

主題五、【賺錢的TPM】

主題目標(biāo)：

• 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推進(jìn)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓，為向后TPM活動(dòng)的開展獲取豐碩的成果，正直讓TPM成為「賺錢的現(xiàn)場(chǎng)」。
• 以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。
• 詳細(xì)學(xué)習(xí)如何成功地導(dǎo)入TPM具體方法，例如：如每個(gè)活動(dòng)的具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)，從而統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，掌握推行的方法與工具，避免過程中走彎路，促進(jìn)TPM改善活動(dòng)的順利推行。

主題內(nèi)容：

1、TPM的產(chǎn)生及推廣

• TPM的演進(jìn)
• TPM活動(dòng)的推廣
• 為什么要推行TPM？

2、TPM的內(nèi)涵

• TPM概述
• TPM活動(dòng)的目的
• 綜合效率化
• 重復(fù)小集團(tuán)

3、零故障的思想和手段

• 預(yù)防的思想
• 故障與保全
• 故障的原因與對(duì)策
• TPM8大支柱的形成

4、TPM八大支柱簡(jiǎn)介

5、自主保全

6、計(jì)劃保全

7、焦點(diǎn)改善改善

8、初期管理

9、質(zhì)量管理

10、教育訓(xùn)練

11、事務(wù)效率

12、TPM方案設(shè)計(jì)技巧

13、TPM實(shí)施案例分享

 

主題六、【精益五星班組】

主題目標(biāo)：

通過實(shí)戰(zhàn)案例的分享與演練，使學(xué)員更清晰的了解班組是企業(yè)的最小經(jīng)營單位，每個(gè)班組的管理水平及經(jīng)營能力決定企業(yè)的制造能力，學(xué)習(xí)如果通過“一個(gè)中心”、“三個(gè)文化”、“五個(gè)全員”的建設(shè)，以全面提高班組的管理水平，不斷強(qiáng)化企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

主題內(nèi)容：

1、什么是精益五星班組

• 五維推進(jìn)模型
• 精益五星班組管理能力提升模型
• 精益五星班組4MY管理

2、企業(yè)怎么推進(jìn)精益五星班組

• 精益五星班組管理推進(jìn)方向
• 精益五星班組管理—標(biāo)準(zhǔn)五原則
• 基本方針
• 五星班組活動(dòng)

 企業(yè)推行案例分享

課程報(bào)名：

主辦單位：華昊企管集團(tuán)

價(jià)　　格：2680元/人（以上費(fèi)用包含培訓(xùn)、教材、中餐、茶點(diǎn)及稅費(fèi)。每家企業(yè)報(bào)名多人，或邀請(qǐng)其他企業(yè)一起報(bào)名的，均享有優(yōu)惠）

聯(lián)  系  人：陽老師，199 2669 8879

微       信：199 2669 8879

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