一、價值流圖的概念

二、價值流圖的繪制步驟

1. 選定產(chǎn)品系列：確定要分析的產(chǎn)品或產(chǎn)品族，選擇具有代表性、生產(chǎn)問題較為突出的產(chǎn)品，以便更準確地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的共性問題。
2. 繪制現(xiàn)狀圖：

• 收集數(shù)據(jù)：現(xiàn)場觀察并記錄每個生產(chǎn)工序的加工時間、換模時間、設(shè)備利用率、庫存數(shù)量等信息。同時，了解訂單處理、物料采購、生產(chǎn)計劃等信息流的傳遞方式和時間。
• 繪制流程：從原材料的接收開始，按照生產(chǎn)順序依次繪制各個工序，用特定的圖標表示不同的流程步驟，如加工、運輸、存儲、檢驗等。在圖上標注每個工序的相關(guān)數(shù)據(jù)和時間。
• 繪制信息流：用箭頭表示訂單信息、生產(chǎn)計劃、物料需求等信息在各個環(huán)節(jié)之間的傳遞方向和路徑。
• 繪制未來圖：基于現(xiàn)狀圖的分析，識別出流程中的浪費和不增值環(huán)節(jié)，提出改進措施和優(yōu)化方案。根據(jù)這些改進設(shè)想，繪制未來狀態(tài)的價值流圖，展示優(yōu)化后的生產(chǎn)流程和信息流，設(shè)定未來的績效目標，如縮短生產(chǎn)周期、降低庫存水平等。

三、價值流圖分析方法

1. 識別浪費：在價值流圖中，常見的浪費類型包括過量生產(chǎn)、等待時間、運輸浪費、過度加工、庫存積壓、不良品以及不必要的動作等。通過觀察工序之間的時間間隔、庫存數(shù)量的變化以及生產(chǎn)過程中的異常情況，找出存在浪費的環(huán)節(jié)。例如，過長的等待時間可能意味著生產(chǎn)計劃不合理或設(shè)備故障頻繁；大量的庫存積壓則表明生產(chǎn)與需求不匹配。
2. 分析瓶頸工序：瓶頸工序是限制整個生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出能力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過對比各工序的加工時間和設(shè)備利用率，找出加工時間最長、設(shè)備利用率最高的工序，這些工序往往就是瓶頸所在。瓶頸工序的存在會導致其他工序的等待，降低整體生產(chǎn)效率。
3. 評估信息流：檢查信息在生產(chǎn)流程中的傳遞是否及時、準確和有效。例如，訂單信息是否能夠快速傳遞到生產(chǎn)部門，生產(chǎn)計劃是否能夠根據(jù)市場需求的變化及時調(diào)整。信息流不暢可能導致生產(chǎn)計劃與實際需求脫節(jié)，造成庫存積壓或交貨延遲。

四、通過價值流圖發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程漏洞

1. 生產(chǎn)周期過長：價值流圖可以清晰地展示產(chǎn)品在各個工序之間的流動時間，通過分析各工序的加工時間、等待時間和運輸時間，找出導致生產(chǎn)周期過長的原因?？赡苁悄承┕ば虻募庸ば实拖?，或者是工序之間的銜接不順暢，存在大量的等待時間。
2. 庫存過高：圖中庫存的數(shù)量和位置一目了然，過高的庫存不僅占用資金和空間，還會掩蓋生產(chǎn)過程中的問題。通過價值流圖分析，可以確定庫存過高是由于生產(chǎn)計劃不合理、需求預測不準確，還是生產(chǎn)過程中的批量過大等原因造成的。
3. 設(shè)備利用率低：觀察設(shè)備在價值流圖中的運行時間和停機時間，分析設(shè)備利用率低的原因。可能是設(shè)備故障頻繁、換模時間過長，或者是生產(chǎn)任務分配不均衡，導致部分設(shè)備閑置。
4. 質(zhì)量問題頻發(fā)：如果在價值流圖中發(fā)現(xiàn)檢驗工序頻繁出現(xiàn)不良品，或者不良品的返工流程復雜且耗時，就需要深入分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的根源?？赡苁窃牧腺|(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)工藝不合理，或者是員工操作不規(guī)范等因素導致的。