我們先理清一下精益生產(chǎn)的概念是什么？

精益生產(chǎn)的概念：

就是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。

精益生產(chǎn)方式依存于五大基本原則：

價(jià)值、價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。

精益生產(chǎn)方式的十大工具是：

1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
2、5S與目視化管理

3、看板管理(Kanban)

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）

5、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

6、運(yùn)用價(jià)值流圖來識(shí)別浪費(fèi)（VSM）

7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)

8、拉動(dòng)生產(chǎn)（PULL）

9、快速切換（SMED）

10、持續(xù)改善(Kaizen)

接下來我們具體分析一下

精益生產(chǎn)五大基本原則

一、價(jià)值，永遠(yuǎn)站在客戶的立場(chǎng)上，精確地確定產(chǎn)品的價(jià)值

1、產(chǎn)品的價(jià)值是由顧客定義。

產(chǎn)品的價(jià)值通常由功效和價(jià)格等組成。功效又可分為功能和質(zhì)量，功能可進(jìn)一步細(xì)分為主要功能和輔助功能。

在產(chǎn)品的價(jià)值構(gòu)成中，如產(chǎn)品的價(jià)格過高，超過顧客的承受能力，盡管產(chǎn)品的功效能夠滿足顧客的要求，但是這樣的產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)被顧客舍棄。

產(chǎn)品價(jià)值的其他構(gòu)成部分中的輔助功能，雖然也是產(chǎn)品價(jià)值的一部分，但一般不會(huì)成為顧客購買產(chǎn)品的真正動(dòng)機(jī)之所在。

2、產(chǎn)品的價(jià)值是生產(chǎn)者創(chuàng)造的

產(chǎn)品的價(jià)值是由顧客定義的，但是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。來自歐洲，尤其是德國的大多數(shù)企業(yè)的高層管理者通常持有此種想法，認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值是生產(chǎn)者創(chuàng)造的，生產(chǎn)者的勞動(dòng)是產(chǎn)品價(jià)值形成的原因，也是生產(chǎn)者之存在的理由，所以他們熱衷于提高他們產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)工藝的水平，然后向他們的顧客去介紹和推銷自己的產(chǎn)品，雖然他們的產(chǎn)品功能在用戶看來并不實(shí)用。生產(chǎn)者創(chuàng)造了產(chǎn)品的價(jià)值，但并不是定義了產(chǎn)品的價(jià)值，德國企業(yè)的這種想法是供小于求、以產(chǎn)定銷時(shí)代的縮影。

 

二、識(shí)別價(jià)值流

產(chǎn)品的價(jià)值流是使一個(gè)特定產(chǎn)品通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必須的一組特定活動(dòng)。

此三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)為：從接受訂單到執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)貨的信息流；從原材料到轉(zhuǎn)化為產(chǎn)成品的物流；從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程。這是精益生產(chǎn)的第二大步。

識(shí)別是否增值的活動(dòng)

活動(dòng)可以分為三種類型：

1、明確的創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)；

2、不創(chuàng)造價(jià)值但現(xiàn)階段不可避免的活動(dòng)，通常稱之為Ⅰ型浪費(fèi)；

3、不創(chuàng)造價(jià)值，可產(chǎn)即去除的活動(dòng)，通常稱之為Ⅱ型浪費(fèi)；

如果按照是否增值的角度來考察企業(yè)的產(chǎn)品過程，我們不難發(fā)現(xiàn)，原來我們習(xí)以為常的方式存在著太多的浪費(fèi)，這些浪費(fèi)使得企業(yè)在滿足用戶的要求方面總是力不從心。

 

三、價(jià)值流動(dòng)

此為精益生產(chǎn)中最精彩的部分。經(jīng)過第二步的價(jià)值流分析，對(duì)于保留下來的創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)和一型浪費(fèi)活動(dòng)應(yīng)策劃使其流動(dòng)起來。

　　傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為應(yīng)該將各種活動(dòng)按類型分組而利于管理，比如在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)將所有的釘架布置在一起，將所有的捫工布置在一起，從事相同工作的人形成一個(gè)班組，如釘架組、捫皮組。這種觀點(diǎn)在傳統(tǒng)的職能制組織結(jié)構(gòu)下表現(xiàn)為分工明確。

 

　　精益生產(chǎn)方式的價(jià)值流動(dòng)原則要求企業(yè)重新定義職能、部門和企業(yè)的作用，使他們能對(duì)創(chuàng)造價(jià)值做出積極的貢獻(xiàn)；說明價(jià)值流上每一點(diǎn)的員工的真正需要，因此，使價(jià)值流動(dòng)起來才真正符合員工的利益。這不僅要求為每種產(chǎn)品建立精益企業(yè)，還應(yīng)該重新思考傳統(tǒng)的企業(yè)、職能、職業(yè)，重新考慮精益戰(zhàn)略的發(fā)展。

四、顧客拉動(dòng)

從“部門”和“批量”轉(zhuǎn)化到“生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)”和“流動(dòng)”，第一個(gè)可見的效果是：從概念投產(chǎn)、銷售到送貨以及原材料到用戶所需的時(shí)間大大的減少了，可能提高幾倍甚至幾十倍。引進(jìn)了流動(dòng)以后，需要幾年才能設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品，在幾個(gè)月內(nèi)就可以完成；需要若干天才能辦完的訂貨手續(xù)，幾小時(shí)就可以辦完。而且精益系統(tǒng)現(xiàn)在可以使正在生產(chǎn)的所有產(chǎn)品進(jìn)行任意組合，所以變了的需求可以及時(shí)得到滿足。

　　精益生產(chǎn)的此種做法能從庫存量下降和資金周轉(zhuǎn)速度加快中一下子節(jié)省巨量資金。從下圖傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式中產(chǎn)品生產(chǎn)過程中資金占用對(duì)比情況可得出此結(jié)論。

　　精益生產(chǎn)方式是一個(gè)革命性的成就。因?yàn)椋坏┯辛嗽诳蛻粜枰臅r(shí)候就能設(shè)計(jì)、排產(chǎn)和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預(yù)測(cè)，直接按用戶告訴企業(yè)的實(shí)際要求生產(chǎn)就行了，在電腦制造業(yè)中，DELL公司就是典型的此種模式。這就是說，企業(yè)可以讓用戶從企業(yè)那里按照需求拉動(dòng)產(chǎn)品，而不是把用戶不想要的產(chǎn)品硬推給用戶。

五、盡善盡美

當(dāng)企業(yè)精確的定義產(chǎn)品的價(jià)值，識(shí)別出整個(gè)價(jià)值流，并且使創(chuàng)造產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)連續(xù)流動(dòng)起來，并且讓顧客從企業(yè)的拉動(dòng)價(jià)值開始時(shí)，奇跡就出現(xiàn)了。具體表現(xiàn)為，當(dāng)企業(yè)為真正滿足用戶的要求并且全心全力的為之努力，付出時(shí)間、資金、場(chǎng)地、成本和錯(cuò)誤時(shí)，盡善盡美的原則就不是那么虛無縹緲了。

　　為什么如此呢？企業(yè)滿足上述四個(gè)原則后，愈想真正的滿足用戶的要求，讓價(jià)值流動(dòng)的更快一些，就越能暴露出價(jià)值流過程中的瓶頸和障礙，企業(yè)就會(huì)不斷的改善這些瓶頸，去除障礙，滿足用戶的要求。

精益生產(chǎn)方式的十大工具

1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。我們?cè)谏a(chǎn)作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)，按需求生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)需要多少就送多少材料，防止庫存異常。

 

2、5S與目視化管理

5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）是現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的有效工具，同時(shí)也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。5S成功的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化，最細(xì)化的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和明晰的責(zé)任，讓員工首先做到維持現(xiàn)場(chǎng)的整潔，同時(shí)暴露從而解決現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的問題，進(jìn)而逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習(xí)慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

 

3、看板管理(Kanban)

看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。看板卡片包含相當(dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板?？窗灞容^直接，且有目共睹，容易管理。

 

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）

標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的最有效管理工具。生產(chǎn)流程經(jīng)過價(jià)值流分析后，根據(jù)科學(xué)的工藝流程和操作程序形成文本化標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據(jù)，也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據(jù)。這些標(biāo)準(zhǔn)包括現(xiàn)場(chǎng)目視化標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。精益生產(chǎn)要求的是“一切都要標(biāo)準(zhǔn)化”。

 

5、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。不僅體現(xiàn)能5S，更重要是工作安全分析，安全生產(chǎn)管理。

 

6、運(yùn)用價(jià)值流圖來識(shí)別浪費(fèi)（VSM）

生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，價(jià)值流圖(Value Stream Mapping)是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn):

•發(fā)現(xiàn)過程中何處產(chǎn)生浪費(fèi)，識(shí)別精益的改進(jìn)機(jī)會(huì)；

•認(rèn)識(shí)價(jià)值流的構(gòu)成因素與重要性；

•掌握實(shí)際繪制“價(jià)值流圖”的能力；

•認(rèn)識(shí)數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示中的應(yīng)用，最大數(shù)據(jù)量化改善機(jī)會(huì)的次序。

 

7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)

由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動(dòng)，從而降低生產(chǎn)效率；由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件?，F(xiàn)在評(píng)估很重要，現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃也很重要。省時(shí)省力。做到事半功倍才可。

 

8、拉動(dòng)生產(chǎn)（PULL）

所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存，主要拉動(dòng)系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的。

 

9、快速切換（SMED）

快速切換的理論依據(jù)是運(yùn)籌技術(shù)和并行工程，目的是團(tuán)隊(duì)協(xié)作下最大程度地減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。產(chǎn)品換線和設(shè)備調(diào)整時(shí)，能夠最大程度壓縮前置時(shí)間，快速切換的效果非常明顯。

為了使停線等待浪費(fèi)減為最少，縮短設(shè)置時(shí)間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時(shí)間完成的過程。精益生產(chǎn)是不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的，降低設(shè)置時(shí)間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

10、持續(xù)改善(Kaizen)

當(dāng)開始精確地確定價(jià)值，識(shí)別價(jià)值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來，并讓客戶從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇跡就開始出現(xiàn)了。

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