TPM管理體系提倡設(shè)備綜合效率來衡量企業(yè)的設(shè)備管理水平。目前，我國很多企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的設(shè)備效率的衡量方法，用設(shè)備完好率和故障率作為指標。設(shè)備管理也側(cè)重于保證設(shè)備的完整性和控制設(shè)備故障，有一定的局限性，不能完全反映設(shè)備使用效率的情況。

 

而設(shè)備綜合效率比傳統(tǒng)的計量方法更科學，旨在提高效率的利用率，發(fā)展設(shè)備管理，減少設(shè)備的效率損失。

 

設(shè)備綜合效率的定義

TPM管理里的設(shè)備綜合效率（OEE）是實際合格產(chǎn)量與負荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值，是企業(yè)管理作為評估和分析改善用的指標。OEE分析的目的是最大限度地提高資源和設(shè)備的利用率，挖掘最大的生產(chǎn)潛力。

 

設(shè)備綜合效率的計算方法

設(shè)備綜合效率的計算公式如下：

設(shè)備綜合效率=時間稼動率×性能稼動率×合格品率×100％

也就是說，為了計算設(shè)備綜合效率，首先要計算時間稼動率、性能稼動率及合格品率。

時間稼動率：時間稼動率是將稼動時間除以負荷時間的值，計算方式如下。

時間稼動率（%）=（稼動時間/負荷時間）×100

性能稼動率：性能稼動率是評價設(shè)備性能的指標，根據(jù)實際稼動率和速度稼動率的乘法進行計算。

性能稼動率（%）= 實質(zhì)（實際）稼動率×速度稼動率

實質(zhì)（實際）稼動率（%）= {生產(chǎn)數(shù)量 × 實際生產(chǎn)時間 /（負荷時間-停止時間）} × 100

速度稼動率（%）=（理論生產(chǎn)時間 /實際生產(chǎn)時間）×100

合格品率（%） = （合格品數(shù)量/ 生產(chǎn)數(shù)量）×100

 

設(shè)備綜合效率的效用

每個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能。要實現(xiàn)這種理論上的能力，我們必須確保沒有損失。通過OEE分析工具，我們可以找到這些損失及其根源，進而減少或消除這些損失。從生產(chǎn)經(jīng)營的角度來看，其職能是：

• 便于管理層宏觀查看生產(chǎn)情況，了解生產(chǎn)信息；

• 有利于機器設(shè)備保持良好的正常運轉(zhuǎn)，減少設(shè)備故障和維修費用，加強設(shè)備管理，延長設(shè)備的使用壽命。

• 通過程序的明確操作，提高工人的有效性，提高生產(chǎn)力；有利于人力和機器設(shè)備的科學配合，發(fā)揮最大潛力；

• 幫助管理者發(fā)現(xiàn)并減少生產(chǎn)中的損失；

• 提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低返修率；

• 通過解決技術(shù)瓶頸來提高生產(chǎn)率；

• 解決問題，分析并改善生產(chǎn)狀況和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

實踐證明，OEE是一個優(yōu)秀的基準工具。通過OEE模型的每一個子項分析，它能準確清晰的告訴你設(shè)備效率是怎樣的，在哪個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有多大的損耗，你能做哪些改進。長期使用OEE工具，企業(yè)很容易找到影響效率產(chǎn)量的瓶頸，并進行改進和跟進，從而達到提高效率產(chǎn)量的目的，同時使公司避免不必要的浪費。