VSM (Value Stream Mapping)價(jià)值流程圖，源自于豐田的物料和信息流程圖，是豐田系統(tǒng)地規(guī)劃整個(gè)供應(yīng)鏈的物料和信息流動(dòng)的核心工具。

價(jià)值流圖也是幫助企業(yè)完成戰(zhàn)略目標(biāo)的工具。價(jià)值流圖最佳的用途是把點(diǎn)的改善串聯(lián)起來(lái)，集中力量去應(yīng)付企業(yè)最關(guān)鍵的挑戰(zhàn)。在改善過(guò)程中，可以用下列問(wèn)題來(lái)做為引導(dǎo)：（1）目前公司的戰(zhàn)略目標(biāo)是什么？（2）產(chǎn)品系列價(jià)值流的當(dāng)前狀況如何？（3）價(jià)值流未來(lái)圖如何能幫助企業(yè)完成戰(zhàn)略目標(biāo)？

1、VSM是一個(gè)呈現(xiàn)問(wèn)題的工具：

·它可以幫助你看到整個(gè)生產(chǎn)流程，而不是單個(gè)工序，如裝配、焊接等。通過(guò)它，你可以看到產(chǎn)品的流動(dòng)。·它不僅幫助你發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，而且能幫助你找到價(jià)值流中浪費(fèi)的源頭。·它提供了一個(gè)生產(chǎn)線上通用的語(yǔ)言。

·它幫助你更清楚地了解價(jià)值流的改善計(jì)劃，以便和其他部門(mén)溝通。否則，許多操作上的細(xì)節(jié)將很難確定?！に鼘⒕娴募夹g(shù)和概念串聯(lián)起來(lái)，成為一個(gè)計(jì)劃，避免參與者僅選擇個(gè)人想做的事。

·它是制作實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)，幫助你設(shè)計(jì)“門(mén)到門(mén)”的運(yùn)作流程，成為實(shí)施精益的藍(lán)圖。如果不了解其重要性，就會(huì)像建房子沒(méi)有藍(lán)圖一樣！·它幫助把信息流和物料流聯(lián)系起來(lái)，迄今還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)其他的工具能做到這一點(diǎn)。

·價(jià)值流圖能為你帶來(lái)的價(jià)值遠(yuǎn)超過(guò)其他定量的工具（比如一般描繪生產(chǎn)作業(yè)的工廠布置圖）。它包括非增值步驟、生產(chǎn)交付期、移動(dòng)距離、庫(kù)存等數(shù)據(jù)。其實(shí)，價(jià)值流圖是一個(gè)定性的工具，能幫助你了解如何使產(chǎn)品流動(dòng)起來(lái)。一般情況下，數(shù)據(jù)可以幫你創(chuàng)造一種緊迫感，或用來(lái)作為改善前后的衡量依據(jù)，但價(jià)值流圖能更進(jìn)一步地幫助你列出如何落實(shí)改進(jìn)的計(jì)劃。

2.VSM的目的是讓問(wèn)題顯現(xiàn)化，通過(guò)改善縮短生產(chǎn)周期時(shí)間，提升JIT水平

價(jià)值流圖能幫助你觀察現(xiàn)狀，并注意其流動(dòng)的情況，找出一個(gè)理想的、逐步改進(jìn)的生產(chǎn)方式。

• 通過(guò)繪制產(chǎn)品的價(jià)值流圖，了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“現(xiàn)狀水準(zhǔn)以及問(wèn)題點(diǎn)”，
• 進(jìn)而讓“物料與信息的停滯一目了然”，讓問(wèn)題（物料和信息的堆積、停滯）顯現(xiàn)出來(lái)。
• 最后通過(guò)改善這些問(wèn)題實(shí)現(xiàn)管理水平的提升。

3.VSM的繪制原則：三現(xiàn)主義(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí))

做一個(gè)實(shí)干、追求生產(chǎn)效益的人,親自到現(xiàn)場(chǎng)去看，去了解實(shí)際情況。無(wú)論你是高層管理者還是基層管理者，不要將繪制價(jià)值流圖的任務(wù)分派給下屬，然后拼湊起來(lái)，這是一種錯(cuò)誤的做法。同樣，也不要只繪制單個(gè)部門(mén)的價(jià)值流圖，而應(yīng)該繪制整個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流程圖。

公司既需要整體價(jià)值流的改善，又需要工序的改善（在基層消除浪費(fèi)），兩者相輔相成。價(jià)值流的改善重點(diǎn)在全面的物料流和信息流，而工序改善的重點(diǎn)則在人員效率和工作流程。

4.價(jià)值流圖的使用

價(jià)值流圖是一種溝通的工具、一種商業(yè)規(guī)劃，或者一種管理改善的工具。價(jià)值流圖按照右圖的步驟來(lái)進(jìn)行，其中非常重要的是“未來(lái)狀態(tài)圖”。其目標(biāo)是設(shè)計(jì)，并實(shí)施一條精益的價(jià)值流。沒(méi)有未來(lái)狀態(tài)圖，現(xiàn)狀圖其實(shí)沒(méi)有多大的意義。

• 第一步是收集工作現(xiàn)場(chǎng)的信息和數(shù)據(jù)，畫(huà)出現(xiàn)狀圖，為未來(lái)狀態(tài)圖提供所需的數(shù)據(jù)。請(qǐng)注意現(xiàn)狀圖和未來(lái)圖之間的箭頭是雙向的，這意味著現(xiàn)狀和未來(lái)狀態(tài)是相輔相成的。當(dāng)你繪制現(xiàn)狀圖時(shí)，根據(jù)改善計(jì)劃，未來(lái)狀態(tài)圖便自然形成了。
• 當(dāng)你繪制未來(lái)狀態(tài)圖時(shí)，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀圖中一些被忽略的重要信息。

最后一步是用寫(xiě)在紙上的實(shí)施計(jì)劃，描述如何從當(dāng)前狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槲磥?lái)狀 態(tài)。

• 在實(shí)現(xiàn)未來(lái)狀態(tài)后，應(yīng)當(dāng)再繪制一幅新的未來(lái)狀態(tài)圖，這就形成了一個(gè)持續(xù)改善的循環(huán)。

價(jià)值流圖的美妙在于，它不需要繁文縟節(jié)，也不需要使用PPT。僅用幾張紙繪畫(huà)出現(xiàn)狀圖和未來(lái)狀態(tài)圖，制訂改善計(jì)劃，并予以實(shí)施，就可以改善運(yùn)營(yíng)狀況。

5. 繪制現(xiàn)狀圖：通過(guò)繪制物料流和信息流，弄清當(dāng)前的生產(chǎn)運(yùn)作狀態(tài)

• 首先沿著整個(gè)門(mén)到門(mén)的價(jià)值流，快速地走上一圈，了解整個(gè)流程和各個(gè)工序，然后回過(guò)頭來(lái)，收集不同工序的數(shù)據(jù)。
• 應(yīng)當(dāng)由發(fā)貨端開(kāi)始，朝價(jià)值流的上游追溯，而不是從收貨端，朝下游推進(jìn)。這樣可以從最接近顧客的工序開(kāi)始，要注意后端的工序決定上游工序的生產(chǎn)節(jié)拍。開(kāi)始的順序如下圖所示：

• 帶著秒表到現(xiàn)場(chǎng)去測(cè)時(shí)，不要依賴(lài)不是你親自測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或信息。檔案文件中的數(shù)據(jù)往往是在正常的情況下采集的，并不一定反映實(shí)際情況。例如本年度第一次換模時(shí)間為三分鐘；或者是在公司開(kāi)業(yè)的第一周、在沒(méi)有特殊情況下收集的數(shù)據(jù)。未來(lái)狀態(tài)圖的成敗取決于你在現(xiàn)場(chǎng)觀察時(shí)，對(duì)實(shí)際狀況與數(shù)據(jù)的掌握（包括機(jī)器可靠性、廢品率、返工率及換模時(shí)間等）。
• 即便有好幾個(gè)人一同參加價(jià)值流圖的準(zhǔn)備工作，還是應(yīng)當(dāng)獨(dú)立作業(yè)，去繪制整個(gè)價(jià)值流圖。這樣你才能掌握價(jià)值流圖的全部，如果每個(gè)人負(fù)責(zé)一部分，那就沒(méi)有一個(gè)人能了解整個(gè)價(jià)值流。
• 最后，應(yīng)堅(jiān)持用鉛筆手工繪圖。在工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)狀分析時(shí)，就開(kāi)始畫(huà)草圖，然后清理、修正。最好能抵制使用計(jì)算機(jī)的誘惑。

6.尋找問(wèn)題點(diǎn)和浪費(fèi)：消除七大浪費(fèi)

許多精益改進(jìn)活動(dòng)都集中在減少“七種浪費(fèi)”上，目的是要縮短從原材料到成品之間的生產(chǎn)交付期。其實(shí)你需要做的，不僅是消除明顯的浪費(fèi)，更需要消除浪費(fèi)的源頭，然后才能有效地實(shí)施精益生產(chǎn)。

浪費(fèi)最主要的根源是過(guò)量生產(chǎn)，也就是上游工序生產(chǎn)的產(chǎn)品，比下一道工序所需要的過(guò)多、過(guò)早。

7.精益價(jià)值流的特征精益生產(chǎn)最重要的是在顧客或下一道工序需要的時(shí)候才生產(chǎn)。將生產(chǎn)流程中所有的工序，從最終顧客到原材料連起來(lái)，形成一個(gè)沒(méi)有迂回的流程，達(dá)到最短生產(chǎn)交付期、最高質(zhì)量和最低成本的目的。

如何在車(chē)間建立一個(gè)在下一道工序需要時(shí)，才生產(chǎn)的制度呢？很幸運(yùn)地，我們可以借鑒豐田公司的經(jīng)驗(yàn)，參照以下準(zhǔn)則：

準(zhǔn)則1：按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（takt time）是基于顧客要求的生產(chǎn)節(jié)奏。節(jié)拍時(shí)間用每班可用的工作時(shí)間（以秒計(jì)），除以顧客的需求量來(lái)計(jì)算。

節(jié)拍時(shí)間是用來(lái)協(xié)調(diào)生產(chǎn)與銷(xiāo)售的步調(diào)。節(jié)拍時(shí)間是一個(gè)參考數(shù)據(jù)，讓你明白每一道生產(chǎn)工序應(yīng)該遵守的速率，掌握現(xiàn)況，提出改進(jìn)的方向。在未來(lái)狀態(tài)圖中，節(jié)拍時(shí)間標(biāo)注在數(shù)據(jù)箱中。

按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)說(shuō)起來(lái)簡(jiǎn)單，但實(shí)施起來(lái)需要付出相當(dāng)大的努力：·對(duì)意外問(wèn)題做出快速的反應(yīng)（在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)）；·消除意外故障的原因；·降低下游裝配工序的換模時(shí)間。

準(zhǔn)則2：盡可能創(chuàng)建連續(xù)流連續(xù)流是指每次生產(chǎn)一件產(chǎn)品，然后從一道工序傳到下一道工序，中間沒(méi)有停頓。連續(xù)流是效率最高的一種生產(chǎn)方式，你應(yīng)當(dāng)盡可能地采用這種方式。

，時(shí)長(zhǎng)00:46

準(zhǔn)則3：在連續(xù)流程無(wú)法向上游擴(kuò)展時(shí)，建立一個(gè)超市來(lái)控制生產(chǎn)

價(jià)值流中往往有一些工序不可能實(shí)施連續(xù)流，必須用批量方式。有幾種可能的原因：

• 有些工序的周期時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，或需要換模來(lái)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品（例如沖壓或注塑成型）；
• 有些工廠距離遠(yuǎn)，每次運(yùn)輸一小批不現(xiàn)實(shí)，例如外協(xié)加工的零件；
• 有些配件的生產(chǎn)周期長(zhǎng)或生產(chǎn)不穩(wěn)定，無(wú)法與其他工序相連形成一個(gè)連續(xù)流。

準(zhǔn)則4：下達(dá)訂單到一個(gè)點(diǎn)（定拍工序 pacemaker process）

準(zhǔn)則5：在定拍工序，均衡地安排生產(chǎn)多種產(chǎn)品

準(zhǔn)則6：持續(xù)地向定拍工序下達(dá)小批量的生產(chǎn)指令通過(guò)一個(gè)穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)節(jié)拍，可以建立一個(gè)可預(yù)測(cè)的生產(chǎn)流程。其優(yōu)勢(shì)是容易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并促使你迅速解決問(wèn)題。最容易的入門(mén)點(diǎn)，是向定拍工序規(guī)律地下達(dá)定量的工作（相當(dāng)于5~60分鐘的工作量），并且在同一時(shí)間內(nèi)，取走相等量的產(chǎn)品。我們稱(chēng)這個(gè)方法為“定拍取貨”。這個(gè)穩(wěn)定、持續(xù)的生產(chǎn)量，我們稱(chēng)之為“批量單位”。其數(shù)量往往按包裝的容量，即每個(gè)成品箱能容納零件的數(shù)量來(lái)計(jì)算。

例如，節(jié)拍時(shí)間=30秒/件，包裝容量=20件，批量單位時(shí)間=10分鐘（30秒/件×20件=10分鐘）。換句話說(shuō)每10分鐘：（1）給定拍工序發(fā)出一個(gè)生產(chǎn)信號(hào)。（2）取走一個(gè)批量單位的成品。在此例中，批量單位時(shí)間是節(jié)拍時(shí)間乘以定拍工序包裝箱的容量。用這個(gè)數(shù)量作為一個(gè)產(chǎn)品系列生產(chǎn)的基本單位。

準(zhǔn)則7：在定拍工序的上游工序，建立“每天生產(chǎn)每種零件”的能力（希望能持續(xù)改善到每班、每小時(shí)、每個(gè)托盤(pán)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品）

8. 未來(lái)狀態(tài)圖：消除浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)精益的藍(lán)圖在開(kāi)始時(shí)，重點(diǎn)應(yīng)放在短期內(nèi)無(wú)需太大投資就可以啟動(dòng)的改善項(xiàng)目。最終目標(biāo)是建立一條連續(xù)的生產(chǎn)流，讓每一道工序都能連續(xù)。建立拉動(dòng)系統(tǒng)與下游工序連接，在顧客需要時(shí)，就能生產(chǎn)。

繪制未來(lái)狀態(tài)圖最有效的方法是按照順序回答以下問(wèn)題。然后根據(jù)你的答案，繪制出一幅未來(lái)狀態(tài)圖。

1. 什么是節(jié)拍時(shí)間？根據(jù)下游最接近顧客工位的可用工作時(shí)間來(lái)計(jì)算節(jié)拍時(shí)間。
2. 建立一個(gè)成品倉(cāng)庫(kù)，還是直接發(fā)運(yùn)？（這個(gè)問(wèn)題要考慮的因素，包括顧客的購(gòu)買(mǎi)方式、設(shè)備的可靠性以及產(chǎn)品的特征等。如果采用直接交付運(yùn)輸?shù)姆椒?，你需要一個(gè)可靠的、交付期短以及能按照訂單生產(chǎn)的價(jià)值流。否則你必須維持一個(gè)相當(dāng)大的安全庫(kù)存。幸運(yùn)的是，按訂單生產(chǎn)的交付時(shí)間，僅取決于定拍工序以后的作業(yè)時(shí)間。）
3. 哪里可以實(shí)施連續(xù)流？
4. 哪里可以應(yīng)用超市與拉動(dòng)系統(tǒng)來(lái)控制上游工序的生產(chǎn)？
5. 哪一個(gè)工位是生產(chǎn)鏈的定拍工序，可以用來(lái)安排生產(chǎn)計(jì)劃？（請(qǐng)記住：定拍工序以下的工序應(yīng)該是一個(gè)先入先出的移動(dòng)。）
6. 如何在定拍工序里，均衡生產(chǎn)不同的產(chǎn)品？
7. 你在定拍工序生產(chǎn)與提取的批量是多少？定拍工序的周期時(shí)間要盡可能地接近節(jié)拍時(shí)間。當(dāng)節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間有很大差距時(shí)，表示生產(chǎn)線上可能有，沒(méi)有預(yù)期的設(shè)備故障問(wèn)題。如果你用其他方法加快生產(chǎn)速度，使得周期時(shí)間低于節(jié)拍時(shí)間的話，那么消除這個(gè)浪費(fèi)的原動(dòng)力便消失了!如果你的周期時(shí)間比節(jié)拍時(shí)間短，那么你需要制訂計(jì)劃縮減兩者之間的差距。
8. 為了實(shí)現(xiàn)“流動(dòng)”的未來(lái)狀態(tài)，必須實(shí)施哪些設(shè)備與工藝方面的改進(jìn)？（比如單元生產(chǎn)的模式、縮短換模時(shí)間或者提高設(shè)備的開(kāi)[插圖]機(jī)率等。可以用爆炸點(diǎn)的符號(hào)來(lái)表示價(jià)值流中的改善點(diǎn)。）

精益制造的成功與否有賴(lài)于下列幾個(gè)重要原則：

原則1：加強(qiáng)員工解決問(wèn)題的能力。

原則2：為高層經(jīng)理的決策提供有價(jià)值的信息。

原則3：原則1應(yīng)優(yōu)先于原則2。

一個(gè)適用于任何精益工廠的指標(biāo)：定拍工序每天是否按顧客需求在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)完成工作？