物料管理是將管理功能導(dǎo)入企業(yè)產(chǎn)銷活動過程中，為使物料運(yùn)作有章可依、有依可循，杜絕運(yùn)作中物料漏洞，嚴(yán)格控制浪費(fèi)，合理利用物料，有效節(jié)約成本。

1、物料控制的精髓是“三不”

（1）不斷料、呆料：不會讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料；

（2）不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進(jìn)來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進(jìn)入貨倉或呆在貨倉不動；

（3）不囤料、積料：物料購入要適時(shí)，貯存數(shù)量要適量，以減少資金的積壓。

2、物料管理8大死穴

追加料處理；

緊急用料處理；

備用料處理；

生產(chǎn)后散料進(jìn)倉處理；

物料拆lot后處理；

倉庫主管現(xiàn)場感不足；

倉管員與成本概念；

廢料、品處理；

3、物料庫存量管理—安全存量/最高存量/最低存量

適當(dāng)?shù)膸齑媪抗芾硎俏锪蟼}儲管理所要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)之一。由于物料的長期擱置，占用了大量的流動資金，實(shí)際上造成了自身價(jià)值的損失。因此，正常情況下企業(yè)應(yīng)該維持多少庫存量也是物料倉儲管理重點(diǎn)關(guān)心的問題。一般來說，在確保生產(chǎn)所需物料量的前提下，庫存量越少越合理。

（1）安全存量

安全存量也叫做緩沖存量，這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用，安全存量只用于緊急備用的用途。

①首先決定各料品的訂購點(diǎn)及訂購批量標(biāo)準(zhǔn)。

②再運(yùn)用賬務(wù)手段隨時(shí)查核，如發(fā)現(xiàn)庫存量已低于訂購心點(diǎn)，立即訂購已設(shè)定的定量料品。

安全存量 = 緊急訂貨所需天數(shù) × 每天使用量

（2）最高存量

最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料(如通用標(biāo)準(zhǔn)物料）允許庫存的最高存量。

最高存量 = 一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù) × 每天使用量 + 安全存量

（3）最低存量

最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。

最低存量 = 購備時(shí)間 x 每天使用量 + 安全存量

（4）定量庫存控制方法

①定量庫存控制運(yùn)用雙堆法、三堆法可以達(dá)到簡便可行的目的。

②雙堆法：將訂購點(diǎn)物資數(shù)量從物資庫存中分出來單獨(dú)存放。當(dāng)庫存量降低已訂購點(diǎn)那一堆時(shí)，即提出訂單訂購。

③三堆法：在雙堆的基礎(chǔ)上，將保險(xiǎn)儲備的數(shù)量又分出一堆，就是三堆法了。

④雙堆法和三堆法無需盤點(diǎn)和持續(xù)記錄，方法很直觀。確實(shí)簡便可行。

⑤定量庫存控制法一般適用于價(jià)值相對較低用途固定，訂購時(shí)間較短的物資，對ABC法中的B類物資適用度大。

4、10種物料成本降低途徑和操作方法：

① 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)

② 材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化

③ 交期的長短

④ 物料價(jià)格

⑤ 庫存量的大小

⑥ ABC物料分析法的利用

⑦ 進(jìn)料的品質(zhì)

⑧ 搬運(yùn)和包裝的費(fèi)用

⑨ 管理辦法與流程的簡潔化

⑩ 呆廢料的預(yù)防與處理工作

5、存量管制是企業(yè)物料管理的核心

（1）存量管制的意義：

存量管制---指以最佳方法控制原料、產(chǎn)品、零件、工具及辦公用品的種類與數(shù)量；一方面配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)的需要，另一方面使產(chǎn)品保持最低的物料成本。

A、確保生產(chǎn)所需的存量→何時(shí)采購，經(jīng)濟(jì)訂購量多少

B、設(shè)立存量管制的基準(zhǔn) →維持適當(dāng)?shù)拇媪俊?yīng)企業(yè)的生產(chǎn)

（2）存量管制的八大功效：

不斷產(chǎn)

減少物料備購時(shí)間

簡化運(yùn)作

方便緊急定單

協(xié)調(diào)供應(yīng)商

降低采購成本(價(jià)格)

控制容易

減少采購和運(yùn)輸成本

（3）六種情況下存量管制訂購：

存貨型生產(chǎn)

少品種多批量經(jīng)常性的物料

共用性多的物料

大宗的物料購備時(shí)間長

供應(yīng)源與使用工廠距離遠(yuǎn)

『ABC管理法』之C類或B類物料

6、安全庫存的設(shè)定

影響安全庫存的三大因素：

（1）需求的不確定性影響安全庫存。需求變動越大，安全庫存需要越多；

（2）供應(yīng)的不確定性影響安全庫存。供應(yīng)越不確定，安全庫存需要越多；（3）有貨率（服務(wù)水平）的要求影響安全庫存。服務(wù)水平要求越高，安全庫存越多。

安全庫存設(shè)定的四大措施：

（1）正本清源：預(yù)測越準(zhǔn)，意外需求發(fā)生的可能性就越小；

需求的預(yù)測：行銷

制程的品質(zhì)：制造/品管/工程

供應(yīng)商的產(chǎn)能：采購、工程、品管、生管

供應(yīng)商的品質(zhì)：采購、工程、品管

供應(yīng)商的交貨時(shí)間：采購、生管

（2）縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期：這一周期越短，在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越?。?

（3）減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性：其中途徑之一是讓供應(yīng)商了解你的生產(chǎn)計(jì)劃，以便它們能夠及早作出安排。另一種途徑是改善現(xiàn)場管理，減少廢品或返修品的數(shù)量，從而減少由于這種原因造成的不能按時(shí)按量供應(yīng)；

（4）運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的手法：通過對前6個(gè)月甚至前1年產(chǎn)品需求量的分析，求出標(biāo)準(zhǔn)差后即得出上下浮動點(diǎn)后做出適量的庫存。

安全庫存對于企業(yè)滿足一定的客戶服務(wù)水平是重要的，在企業(yè)產(chǎn)品供應(yīng)上起到緩沖的作用，企業(yè)往往根據(jù)自身的客戶服務(wù)水平和庫存成本的權(quán)衡設(shè)置安全庫存水平。

而在現(xiàn)實(shí)情況下，企業(yè)的安全庫存往往起不到應(yīng)有的作用，當(dāng)市場銷售繁榮時(shí)，根本就沒有庫存保證供應(yīng)，缺貨水平很高，而在市場蕭條時(shí)，安全庫存顯得多余。