成本是商品經(jīng)濟(jì)的價(jià)值范疇，是商品價(jià)值的組成部分。隨著社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和現(xiàn)代企業(yè)制度的逐步建立和完善，深化成本管理改革日益成為一個(gè)突出而又迫切的問(wèn)題。

優(yōu)勝劣汰是現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的基本法則，企業(yè)求生存、爭(zhēng)發(fā)展，就必須采取各種措施降低成本，以低于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的成本進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。降低成本成為企業(yè)管理的永恒主題。

01

降低成本的意義

馬克思主義政治經(jīng)濟(jì)學(xué)指出：產(chǎn)品的價(jià)值由三部分組成，即生產(chǎn)中消耗的生產(chǎn)資料的價(jià)值，勞動(dòng)者為自己的勞動(dòng)所創(chuàng)造的價(jià)值以及勞動(dòng)者為社會(huì)創(chuàng)造的價(jià)值。產(chǎn)品成本是前兩部分價(jià)值之和。

因此，從理論上說(shuō)，產(chǎn)品成本就是企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程中已經(jīng)耗費(fèi)的用貨幣表現(xiàn)的生產(chǎn)資料的價(jià)值與相當(dāng)于工資的勞動(dòng)者為自己勞動(dòng)所創(chuàng)造的價(jià)值的總和。

在競(jìng)爭(zhēng)激烈的現(xiàn)代社會(huì)，企業(yè)要得到生存和發(fā)展，降低產(chǎn)品成本具有重要的意義。

1．降低產(chǎn)品成本是企業(yè)進(jìn)行擴(kuò)大再生產(chǎn)的基礎(chǔ)。企業(yè)收入只有在扣除了產(chǎn)品成本和補(bǔ)償其他的勞動(dòng)耗費(fèi)后，剩余的資金才能用于企業(yè)的擴(kuò)大再生產(chǎn)。若企業(yè)的產(chǎn)品成本過(guò)高，企業(yè)收入與產(chǎn)品成本和其他費(fèi)用相抵，企業(yè)就無(wú)法擴(kuò)大再生產(chǎn)。

2．降低產(chǎn)品成本是加強(qiáng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的重要手段。產(chǎn)品成本是一項(xiàng)綜合性指標(biāo)，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品成本的經(jīng)濟(jì)核算和分析，可以看到原材料的使用是否合理與節(jié)約、產(chǎn)品產(chǎn)量的增減變動(dòng)、產(chǎn)品產(chǎn)量的提高與下降等。這些可以反映企業(yè)的管理水平，從而促使企業(yè)改善經(jīng)營(yíng)管理。

3．降低產(chǎn)品成本是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的必要條件。企業(yè)只有不斷降低產(chǎn)品成本，節(jié)約人力、物力、財(cái)力消耗，才能在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟。

02

降低成本的途徑與方法

現(xiàn)代企業(yè)的任何一種產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到獲利，其成本絕不僅限于制造階段的成本，而是貫穿于產(chǎn)品生命周期的全部成本發(fā)生的過(guò)程中。這個(gè)過(guò)程既包括產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，也包括產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)及產(chǎn)品銷售的整個(gè)過(guò)程。

（一）設(shè)計(jì)階段降低產(chǎn)品成本的方法

一般地說(shuō)，現(xiàn)代企業(yè)提高產(chǎn)品價(jià)值的途徑有5種：一是提高功能，降低成本；二是功能不變，降低成本；三是成本不變，提高功能；四是功能略有下降，但帶來(lái)成本大幅度降低；五是成本略有上漲，但帶來(lái)功能大幅度提高。

所以，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，要充分對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行比較，對(duì)工程設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)方案實(shí)行科學(xué)決策，使設(shè)計(jì)項(xiàng)目的產(chǎn)品質(zhì)量，也就是產(chǎn)品最終價(jià)值體現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益中。

在開發(fā)設(shè)計(jì)某項(xiàng)新品時(shí)，除了應(yīng)該考慮材料成本外，還得更深遠(yuǎn)考慮該項(xiàng)材料的應(yīng)用是否會(huì)導(dǎo)致其他方面的成本增加。譬如，所用的材料是否易于采購(gòu)、便于倉(cāng)儲(chǔ)、裝配和裝運(yùn)。

事實(shí)上，研發(fā)人員在設(shè)計(jì)某項(xiàng)新產(chǎn)品時(shí)，如欠缺全面的考慮，往往不得不在整改過(guò)程中臨時(shí)增加某些材料，或增加裝配難度來(lái)解決它所存在的某些缺陷。而這些臨時(shí)增加的材料不僅會(huì)增加材料成本，還會(huì)增加生產(chǎn)過(guò)程中的裝配復(fù)雜度，間接影響到批量生產(chǎn)的效率，而且這也容易造成相關(guān)材料、輔料等物耗的大幅上升等，這些附加的成本往往遠(yuǎn)大于其表面的成本。

新產(chǎn)品一般要經(jīng)很長(zhǎng)時(shí)間才能批量投入市場(chǎng)，最大的原因是產(chǎn)品不能一次性達(dá)到設(shè)計(jì)要求，通常需要被重新設(shè)計(jì)并重新測(cè)試好幾次。假定一個(gè)公司估計(jì)每個(gè)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的成本是2000元，如果在新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)到生產(chǎn)前，每個(gè)新產(chǎn)品平均需要被修改的次數(shù)為5次，每年引進(jìn)開發(fā)10個(gè)新項(xiàng)目，則其錯(cuò)誤成本為*****元。

由這個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算可以看出，在交付正常生產(chǎn)前，每一次修改都勢(shì)必給公司帶來(lái)一定的損失（材料、人工、效率的浪費(fèi)等）。為減少錯(cuò)誤而重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)間延誤將會(huì)使產(chǎn)品較晚打入市場(chǎng)，誤失良機(jī)而損失的銷售額更是令人痛心。因此，研發(fā)設(shè)計(jì)人員的開發(fā)設(shè)計(jì)，在不影響成本、性能的情況下，應(yīng)盡量提高一次設(shè)計(jì)的成功率。

（二）制造階段降低產(chǎn)品成本的方法

產(chǎn)品是由原材料經(jīng)過(guò)加工制造而成，原材料采購(gòu)價(jià)格的高低直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。采購(gòu)成本的控制占整個(gè)過(guò)程份額的20～30%左右。企業(yè)必須對(duì)原材料的采購(gòu)價(jià)格、采購(gòu)合同、采購(gòu)數(shù)量和質(zhì)量要求進(jìn)行全面控制。減少物資采購(gòu)成本可以采取以下2種主要措施：

（1）比價(jià)采購(gòu)。對(duì)耗用量大的物資實(shí)行公開招標(biāo)制度，讓供應(yīng)商對(duì)本單位所用的物資在價(jià)格、質(zhì)量方面進(jìn)行公開合理競(jìng)爭(zhēng)。這種方法不但有利于降低物資的采購(gòu)成本，還可以提高所采購(gòu)物資的質(zhì)量。

（2）實(shí)施目標(biāo)采購(gòu)價(jià)。比價(jià)采購(gòu)是針對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的主要原材料，它的使用量大，且物資來(lái)源豐實(shí)，但不是所有的物資都可以采用比價(jià)采均的方法，對(duì)有些特殊的原材料和外購(gòu)件，可以實(shí)施目標(biāo)采購(gòu)價(jià)。

目標(biāo)采購(gòu)價(jià)就是把本單位所需的物資按產(chǎn)品設(shè)計(jì)構(gòu)想及目標(biāo)成本的信息傳達(dá)給供應(yīng)商及外部相關(guān)者，尋求他們的合作，要求他們圍繞自己的目標(biāo)，設(shè)計(jì)與價(jià)格、質(zhì)量相符的供應(yīng)物資。

制造一種產(chǎn)品，雖然經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)和購(gòu)入優(yōu)質(zhì)低價(jià)的原輔料與外購(gòu)件，但是制造過(guò)程中控制產(chǎn)品成本也是不容忽視的，它占整個(gè)目標(biāo)成本控制份額的20～30%。控制成本的項(xiàng)目有：原輔料定額消耗的控制、工序定額的控制、期間費(fèi)用開支的控制、產(chǎn)品的結(jié)存控制、產(chǎn)品報(bào)廢率的控制。在控制項(xiàng)目的落實(shí)過(guò)程中，主要應(yīng)抓以下2點(diǎn)：

（1）把成本控制細(xì)分化到個(gè)人。目標(biāo)成本是透過(guò)目標(biāo)售價(jià)和目標(biāo)利潤(rùn)倒逼出來(lái)的。倒逼出來(lái)的目標(biāo)成本一定要細(xì)分細(xì)化到每一個(gè)部門、每一個(gè)人，才能得到有效的控制。這就是依照成本項(xiàng)目和各部門、各個(gè)崗位的不同職能，把成本分列成若干個(gè)不同類型的成本群，使每個(gè)成本項(xiàng)目都有一個(gè)責(zé)任部門和責(zé)任人。

在成本細(xì)分落實(shí)過(guò)程中，應(yīng)該把成本控制的重點(diǎn)放在主要部門，例如把原輔料的節(jié)約利用作為制造部門的重點(diǎn)來(lái)抓。提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品報(bào)廢率也是降低成本的關(guān)鍵。

在人工方面，要把定額人員與無(wú)定額人員分別計(jì)算，定額人員按產(chǎn)量、工作量計(jì)算工資，無(wú)定額人員以基本工資、責(zé)任工資、獎(jiǎng)金計(jì)算工資，其中資任工資和獎(jiǎng)金與產(chǎn)量效益掛鉤。

計(jì)算工資的原則是既在目標(biāo)成本的范圍內(nèi)，又能調(diào)動(dòng)員工的生產(chǎn)積極性。在輔助成本方面，主要放在可控的項(xiàng)目上，比如合理安排用電時(shí)間，運(yùn)用節(jié)電創(chuàng)新技術(shù)。

（2）建立有效的監(jiān)控與保障措施。把控制產(chǎn)品成本細(xì)分量化到個(gè)人以后，必須建立有效的監(jiān)控與保障措施，才能保證目標(biāo)成本的順利實(shí)施。

首先是強(qiáng)化目標(biāo)成本的責(zé)任管理，按照現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，企業(yè)內(nèi)部轉(zhuǎn)換經(jīng)營(yíng)機(jī)制。

其次是強(qiáng)化目標(biāo)成本的核算管理，建立以財(cái)務(wù)部門為核算中心，搞好核算工作，按月公布目標(biāo)成本的控制情況。

再次是強(qiáng)化目標(biāo)成本的考核管理，建立以企管部門為軸心的縱橫管理體系，完善目標(biāo)成本的考核監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，確保目標(biāo)成本的正常運(yùn)行。

（三）銷售階段降低產(chǎn)品成本的方法

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今天，市場(chǎng)的需求瞬息萬(wàn)變。在產(chǎn)品銷售階段，降低成本的當(dāng)務(wù)之急，是消解大量庫(kù)存給企業(yè)帶來(lái)的不利因素。

企業(yè)庫(kù)存占用大量資金，使企業(yè)資金周轉(zhuǎn)發(fā)生困難，從而影響企業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行；庫(kù)存量越大，庫(kù)存成本越高，倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用越大；庫(kù)存時(shí)間越長(zhǎng)，發(fā)生損壞、霉變?cè)絿?yán)重，加大了產(chǎn)品成本，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

況且，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷變化，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度加快，許多產(chǎn)品面臨著被替代的風(fēng)險(xiǎn)。因此，減少庫(kù)存甚至實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存成為每個(gè)企業(yè)關(guān)注并應(yīng)盡快解決的問(wèn)題。

零庫(kù)存并不意味著沒(méi)有庫(kù)存，所謂零庫(kù)存是指物料(包括原材料、半成品等)在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中，不以倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。因此，零庫(kù)存的實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)在于優(yōu)化供應(yīng)鏈。

企業(yè)從原材料和零部件采購(gòu)、運(yùn)輸、加工制造、分銷直至最終送到顧客手中的這一過(guò)程，被看成是一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的鏈條，這就是供應(yīng)鏈。它包括產(chǎn)品到達(dá)顧客手中之前所有參與供應(yīng)、生產(chǎn)、分配和銷售的公司和企業(yè)。

供應(yīng)鏈的優(yōu)化目標(biāo)是將顧客所需的合格的產(chǎn)品能夠在準(zhǔn)確的時(shí)間、按照正確的數(shù)量送到規(guī)定的地點(diǎn)，使總成本最小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。

現(xiàn)代企業(yè)需要不斷尋求新的從本質(zhì)上降低成本的方法，力爭(zhēng)從根本上控制成本的攀高，譬如全面質(zhì)量控制，以“零缺陷”的形式避免了幾乎所有的維修成本和因產(chǎn)品不合格帶來(lái)的其它成本，就是以成本控制的思想從管理的角度去探索研究成本降低的潛力，把事前預(yù)防和事后調(diào)整結(jié)合起來(lái)，避免不必要的成本發(fā)生，達(dá)到成本控制的目的。

03

降低成本的途徑

1、建立全面預(yù)算的管理體系；

2、樹立企業(yè)生產(chǎn)成本管理的戰(zhàn)略觀念；

3、提高對(duì)企業(yè)人力資源的管理水平；

4、把握產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本的相對(duì)平衡；

5、改革創(chuàng)新生產(chǎn)部門的管理環(huán)境；

6、實(shí)施全員成本管理和全過(guò)程成本控制的管理體系。

生產(chǎn)成本也稱為制造成本，是生產(chǎn)單位在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，為生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)而發(fā)生的各項(xiàng)支出，是衡量企業(yè)技術(shù)和管理水平的重要指標(biāo)。生產(chǎn)成本的構(gòu)成主要包括直接材料、直接人工和制造費(fèi)用。

降低成本的途徑

1、談判。談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過(guò)程，這也是采購(gòu)人員應(yīng)具備的技能。談判并不只限于價(jià)格方面，也適用于某些特定需求時(shí)，使用談判的方式，通常所能期望達(dá)到價(jià)格降低的幅度為3-5%。如果希望達(dá)到更大的降幅，則需運(yùn)用價(jià)格/成本分析，價(jià)值分析與價(jià)值工程（VA/VE）等手法。

2、目標(biāo)成本。目標(biāo)成本方法是在新產(chǎn)品規(guī)劃和設(shè)計(jì)階段用來(lái)降低總成本的成本管理流程，它能消除新產(chǎn)品的價(jià)格不確定因素。它在組裝或部件的設(shè)計(jì)研發(fā)之前，先確定具有競(jìng)爭(zhēng)力的銷售價(jià)格，然后再確定能保證公司持續(xù)盈利所需的目標(biāo)利潤(rùn)，兩者相減就得到目標(biāo)成本。將最終產(chǎn)品細(xì)分，并分配各部分的成本比例，能使采購(gòu)人員和供應(yīng)商互相理解、密切合作，在正確的成本基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)零件。

3、早期供應(yīng)商參與，ESI。早期供應(yīng)商參與就是在新產(chǎn)品開發(fā)中，讓合作的供應(yīng)商一同參與跨職能小組。當(dāng)供應(yīng)商獲得了一系列績(jī)效規(guī)格后，就能充分發(fā)揮專業(yè)技能和流程上的優(yōu)勢(shì)。所謂的績(jī)效規(guī)格就是指供應(yīng)商提供的零件必須滿足的一整套條件。

4、促進(jìn)采購(gòu)。隨著管理權(quán)的分散，以及很多全球性企業(yè)主動(dòng)建立或評(píng)估本地和海外業(yè)務(wù)，人們已經(jīng)意識(shí)到，采購(gòu)功能已成為分散的、非標(biāo)準(zhǔn)化的流程。大數(shù)量的訂單經(jīng)常被一批，而不是一兩個(gè)，供應(yīng)商瓜分。所以，必須對(duì)各部門、集團(tuán)和區(qū)域使用的零部件和服務(wù)清楚確認(rèn)和協(xié)調(diào)，公司方能實(shí)現(xiàn)成本的顯著節(jié)省。

5、集團(tuán)采購(gòu)。集團(tuán)采購(gòu)就是將很多有意采購(gòu)的企業(yè)集結(jié)起來(lái)，使采購(gòu)數(shù)量達(dá)到一定水準(zhǔn)來(lái)降低成本。近來(lái)，對(duì)集團(tuán)采購(gòu)的關(guān)注造就了一種新的服務(wù)業(yè)–第三方采購(gòu)。在這種方法下，一個(gè)獨(dú)立的團(tuán)體擔(dān)任采購(gòu)，它利用巨大的采購(gòu)量來(lái)降低成本，同時(shí)也會(huì)向成員收取一點(diǎn)服務(wù)費(fèi)。

6、成本和價(jià)格分析。對(duì)于專業(yè)采購(gòu)來(lái)說(shuō)，如果他/她不能徹底了解采購(gòu)產(chǎn)品的成本分類，他/她就根本不能懂得所買的產(chǎn)品，同時(shí)也可能失去使成本顯著降低的機(jī)會(huì)。

7、對(duì)采購(gòu)進(jìn)行規(guī)劃。對(duì)采購(gòu)的計(jì)劃能保證采購(gòu)的零部件被供應(yīng)商認(rèn)同，而且必須使用專業(yè)術(shù)語(yǔ)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

8、標(biāo)準(zhǔn)化。這一廣泛認(rèn)可的方法只是完全標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)劃的一個(gè)側(cè)面。它包括減少定制的數(shù)量或減少部件。很多公司發(fā)現(xiàn)，與供應(yīng)商密切合作和了解其流程，能為公司帶來(lái)額外的好處。這十種方法沒(méi)有一定的先后次序，而且，一般成功的、正規(guī)的成本降低計(jì)劃都同時(shí)采納兩種以上的方法。

當(dāng)然，采用的方法應(yīng)取決于四個(gè)因素：采購(gòu)的產(chǎn)品種類、產(chǎn)品在其生命周期中所處階段、供應(yīng)商數(shù)量和年度開支。而成本和價(jià)格分析，應(yīng)該適用于所有采購(gòu)事務(wù)。