分析

DMAIC 的分析階段回答了這個(gè)問題：“是什么導(dǎo)致了問題？” 這是您的團(tuán)隊(duì)通過根本原因分析找到問題真正原因的地方。分析階段背后的想法不是實(shí)施解決方案，而是解決問題。為此，您需要集思廣益潛在的根本原因，就問題存在的原因提出假設(shè)，然后努力證實(shí)這些假設(shè)。團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該在提出解決方案之前查看流程和數(shù)據(jù)分析。過程分析包括：

• 時(shí)間分析。這種分析形式側(cè)重于與等待時(shí)間相比，在流程中完成工作的實(shí)際時(shí)間量。
• 增值分析。這種類型的分析從客戶的角度審視您的流程。換句話說，問問自己什么對(duì)客戶很重要，并增強(qiáng)這些屬性。
• 價(jià)值流圖。在這里，流程數(shù)據(jù)與流程中的步驟相結(jié)合，這些步驟可以增加價(jià)值，以幫助突出可以消除浪費(fèi)的地方。

以圖形方式顯示數(shù)據(jù)：在圖表中直觀地顯示收集到的數(shù)據(jù)可以將數(shù)字轉(zhuǎn)換為視覺效果，使團(tuán)隊(duì)能夠輕松地查看結(jié)果并將其傳達(dá)給彼此以及領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行分析。流行的圖表包括運(yùn)行圖、直方圖、帕累托圖和箱線圖。

確定問題的根本原因：可用于流程分析、數(shù)據(jù)分析和根本原因分析的最佳工具之一是魚骨圖。它使用六個(gè)類別來集體討論某個(gè)問題的原因：人力、方法、機(jī)器、測(cè)量和大自然。該工具與“五個(gè)為什么”技術(shù)一起使用，這是另一種頭腦風(fēng)暴工具，您可以在其中至少問“為什么”五次。例如，為什么機(jī)器“A”停止工作？因?yàn)殡娐愤^載，導(dǎo)致保險(xiǎn)絲熔斷。為什么電路過載？因?yàn)檩S承因潤滑不足而鎖死。等等。

更新項(xiàng)目章程：一旦您確定了問題的根本原因，您就可以使用任何新信息更新您的項(xiàng)目章程。分析階段完成后，許多團(tuán)隊(duì)會(huì)更換團(tuán)隊(duì)成員，因?yàn)樗麄兛赡軙?huì)發(fā)現(xiàn)根本原因來自另一個(gè)沒有團(tuán)隊(duì)代表的部門。在進(jìn)入改進(jìn)階段之前，擁有正確的團(tuán)隊(duì)成員非常重要。

提升

至此，你所有的努力都得到了回報(bào)；您終于知道是什么導(dǎo)致了當(dāng)前流程中的問題。現(xiàn)在，是時(shí)候想出解決問題的辦法了。DMAIC 的改進(jìn)階段是您的團(tuán)隊(duì)再次齊心協(xié)力并集思廣益，以減輕這些新發(fā)現(xiàn)的問題根源的可能方法。改進(jìn)階段的目標(biāo)是確定解決方案、測(cè)試流程變更、實(shí)施解決方案，最后收集和分析數(shù)據(jù)以確保變更顯示出可衡量的改進(jìn)。

還記得我們?cè)诜治鲭A段后更新了項(xiàng)目章程并確保團(tuán)隊(duì)中有合適的團(tuán)隊(duì)成員嗎？這就是變得重要的地方。必須讓團(tuán)隊(duì)成員的部門直接受到這些即將到來的解決方案的影響。團(tuán)隊(duì)可以使用五種技術(shù)來提出解決方案：

1. 腦寫。腦力寫作是頭腦風(fēng)暴的一種改進(jìn)形式，是一種旨在在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量想法的技術(shù)。腦寫有兩種類型：6-3-5腦寫和受限腦寫。

   6-3-5 腦力寫作的工作原理是這樣的：六個(gè)人在五分鐘內(nèi)就一個(gè)預(yù)先確定的主題寫出三個(gè)想法。然后，小組查看并決定最有效的選項(xiàng)。

   受約束的頭腦寫作圍繞這樣一個(gè)想法，即在某些情況下，團(tuán)隊(duì)可能想要一組基于預(yù)先確定的焦點(diǎn)的受約束的想法，而不是自由的想法。

2. 基準(zhǔn)測(cè)試。基準(zhǔn)測(cè)試是一種技術(shù)，您始終在其中尋找最佳方法、實(shí)踐和流程，然后采用或適應(yīng)其良好特性。
3. 假設(shè)破滅。假設(shè)破壞是一種查看情況或可能的解決方案并確定您對(duì)此做出的假設(shè)的技術(shù)。換句話說，什么看起來如此明顯以至于你不會(huì)真正考慮挑戰(zhàn)它？當(dāng)你挑戰(zhàn)你認(rèn)為你知道的東西時(shí)，新的觀點(diǎn)往往會(huì)出現(xiàn)。

   例如，解決產(chǎn)品未按時(shí)發(fā)貨問題的一個(gè)可能解決方案可能是在流程中消除三個(gè)質(zhì)量控制 (QC) 檢查點(diǎn)之一。假設(shè)可能是，如果劣質(zhì)產(chǎn)品溜走，您將無法承受。一個(gè)可能的假設(shè)破壞者是培訓(xùn)其他 QC 檢查員檢查第三個(gè)檢查的內(nèi)容。

4. 創(chuàng)意頭腦風(fēng)暴：一種創(chuàng)意頭腦風(fēng)暴稱為名義小組技術(shù)。這種技術(shù)旨在縮小和優(yōu)先考慮想法列表。之所以使用“名義”這個(gè)詞，是因?yàn)閳F(tuán)隊(duì)在頭腦風(fēng)暴會(huì)議期間不會(huì)相互接觸，這使其成為當(dāng)問題高度爭議、團(tuán)隊(duì)無法達(dá)成協(xié)議或有很多新團(tuán)隊(duì)時(shí)的有效工具組中的成員。
5. 修改頭腦風(fēng)暴。改進(jìn)的頭腦風(fēng)暴使用三種技術(shù)來修改常規(guī)的創(chuàng)造性頭腦風(fēng)暴過程：類比技術(shù)、引導(dǎo)技術(shù)和反解決技術(shù)。

   類比技術(shù)要求團(tuán)隊(duì)根據(jù)類比產(chǎn)生想法，然后將該想法轉(zhuǎn)化為真實(shí)的相關(guān)情況。引導(dǎo)技術(shù)要求團(tuán)隊(duì)將他們的想法分類為“通道”或類別。在一段時(shí)間內(nèi)，隨著團(tuán)隊(duì)的頭腦風(fēng)暴，當(dāng)新想法開始失去動(dòng)力時(shí)，他們可以“改變渠道”。目標(biāo)是捕獲一系列想法（多個(gè)渠道），每個(gè)渠道中包含盡可能多的想法。

   最后，反解決技術(shù)讓團(tuán)隊(duì)針對(duì)手頭的問題集思廣益。例如，團(tuán)隊(duì)不是想出如何獲得完整的工作訂單表的想法，而是頭腦風(fēng)暴有關(guān)如何確保不會(huì)完成工作訂單表的想法。以不同的方式看待事物通常會(huì)增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)對(duì)實(shí)際解決方案的看法。

控制

問題已解決，解決方案已到位，并且正在跟蹤改進(jìn)。現(xiàn)在是時(shí)候在新流程保持積極變化的地方維持解決方案了。DMAIC 的控制階段是您的團(tuán)隊(duì)創(chuàng)建監(jiān)控計(jì)劃以衡量新流程的改進(jìn)和響應(yīng)計(jì)劃以防性能下降。

• 記錄新流程。在控制階段，您的團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該記錄新的和改進(jìn)的流程。這包括更新流程圖、帶有新程序的清單和其他標(biāo)準(zhǔn)化文檔。文檔越容易消化和理解，每個(gè)人就越容易采用新的做事方式。最有效的方法是讓工作場(chǎng)所可見。這是通過使用諸如5-S 系統(tǒng)之類的東西來確保每個(gè)工作空間有序和清潔，并通過用重要說明標(biāo)記每個(gè)工作空間來完成的。
• 慶祝成功。慶祝 DMAIC 流程的成功不僅對(duì)團(tuán)隊(duì)士氣很重要，而且還能增加整個(gè)組織內(nèi)變革的動(dòng)力。宣傳每一次成功有助于公司實(shí)現(xiàn)未來收益的可能性。

DMAIC 與 DMADV：有什么區(qū)別？

如果您還記得，我們提到 DMAIC 作為實(shí)現(xiàn)六西格碼的兩種方法之一。第二種方法稱為 DMADV：定義、測(cè)量、分析、設(shè)計(jì)和驗(yàn)證。這兩種方法都旨在提高流程的效率并使其更有效；但是，DMADV 旨在用于開發(fā)新流程，而不是修復(fù)現(xiàn)有流程。

為了進(jìn)一步了解這兩者，讓我們分解一下 DMAIC 和 DMADV 之間的異同。DMAIC 和 DMADV 都使用結(jié)構(gòu)化方法來解決問題、減少過程中的變化并提高過程效率。他們都收集和分析指導(dǎo)決策的數(shù)據(jù)；利用團(tuán)隊(duì)合作解決問題；以客戶為中心；并使用許多相同的工具（圖表、圖表、頭腦風(fēng)暴等）。

DMAIC 和 DMADV 之間有一些重要的區(qū)別。如前所述，DMAIC 旨在糾正當(dāng)前流程，而 DMADV 則在設(shè)計(jì)階段實(shí)施。DMAIC 通過減少或消除缺陷采取被動(dòng)的方法；DMADV 通過首先防止缺陷來積極主動(dòng)。DMAIC 通過實(shí)施非常具體的解決方案來工作；DMADV 從一開始就是解決方案的一部分。最后，DMAIC 實(shí)施控制以維持改進(jìn)；DMADV 力求在實(shí)施之前驗(yàn)證和驗(yàn)證完成的設(shè)計(jì)。

實(shí)施 DMAIC：案例研究

實(shí)施 DMAIC 和六西格碼如何影響業(yè)務(wù)績效的最佳示例之一是位于葡萄牙法馬利考的輪胎制造公司 Continental Mabor。葡萄牙波爾圖理工學(xué)院工程學(xué)院的 FJG Silva 教授進(jìn)行的一項(xiàng)研究調(diào)查了 Continental Mabor 如何改進(jìn)胎面和胎側(cè)的橡膠擠出工藝，減少工藝中的材料浪費(fèi)。該研究分析了公司如何使用 DMAIC 流程來實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)。

Continental Mabor 正在尋求改進(jìn)橡膠擠出工藝，特別是在混合、制備和施工部門。這個(gè)過程是這樣進(jìn)行的：混合團(tuán)隊(duì)獲得原材料并將其轉(zhuǎn)化為復(fù)合片材。準(zhǔn)備團(tuán)隊(duì)在七條擠出生產(chǎn)線上使用這些板材，這些生產(chǎn)線都集中在輪胎的胎面和側(cè)壁上。在這種情況下，施工團(tuán)隊(duì)是 DMAIC 流程中的“客戶”。

在設(shè)計(jì)階段，Continental Mabor 制定了項(xiàng)目章程，以識(shí)別問題并審查所有相關(guān)團(tuán)隊(duì)和員工的范圍。他們使用 SIPOC 圖詳細(xì)列出了擠壓過程。這突出了每個(gè)部門在將最終產(chǎn)品交付給“客戶”方面所扮演的角色。

在測(cè)量階段，DMAIC 團(tuán)隊(duì)制定了一個(gè)數(shù)據(jù)收集計(jì)劃，其中包括在擠壓過程中測(cè)量不合格材料的數(shù)量。為了確保獲得準(zhǔn)確的樣本，他們收集了 30 周的數(shù)據(jù)，每周進(jìn)行 10 次三小時(shí)的試驗(yàn)。一旦測(cè)量階段完成，他們就能夠根據(jù)擠壓過程中產(chǎn)生的材料確定未使用工作的百分比。

接下來，重點(diǎn)轉(zhuǎn)向分析這 30 周的數(shù)據(jù)，以尋找浪費(fèi)材料量變化的根本原因。使用魚骨圖，DMAIC 團(tuán)隊(duì)研究了輸入和輸出的因果關(guān)系，以了解未使用材料的生成位置。使用帕累托圖對(duì)每個(gè)潛在原因進(jìn)行優(yōu)先排序，因此他們可以直觀地了解哪個(gè)潛在原因具有最大的負(fù)面影響。分析階段發(fā)現(xiàn)一臺(tái)擠出機(jī)的性能不如其他擠出機(jī)，從而導(dǎo)致大量多余的材料。此外，他們發(fā)現(xiàn)胎面擠壓工藝的喂料方法有問題，導(dǎo)致機(jī)器停機(jī)。

在改進(jìn)階段，Continental Mabor 對(duì)員工喂食機(jī)器的方式進(jìn)行了更改，并對(duì)機(jī)器本身進(jìn)行了更改。

最后，隨著變化的到位，是時(shí)候?qū)嵤?/font>控制階段了。該公司收集了有關(guān)改進(jìn)流程如何運(yùn)作的數(shù)據(jù)。他們發(fā)現(xiàn)原材料的工作量每天減少了 5 噸。考慮到機(jī)械改進(jìn)的成本后，這些改進(jìn)還對(duì)每年近 182,000 美元的底線產(chǎn)生了影響。