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精益生產(chǎn)咨詢

為什么照搬別人的精益生產(chǎn)方法，還是不行？

來源：華昊企管   發(fā)布時間：2023-09-23

很多企業(yè)，看了西門子、ABB、豐田、海爾、南瑞繼保等一些先進企業(yè)的車間現(xiàn)場精益管理后，通過心中默念、手機拍照和討要一些精益生產(chǎn)方面的制度、流程、看板等資料，回頭第二天就在自己的企業(yè)也按圖索驥地立了起來。
表格樣式、看板內(nèi)容、獎懲制度、設(shè)立精益角，甚至連看板架子都是一模一樣的。
可是，過去一年了，兩年了，自己車間現(xiàn)場紋絲未動，感慨，精益生產(chǎn)不適合自己這個行業(yè)。
但不久，看到自己的同行精益生產(chǎn)也搞得風(fēng)生水起的時候，不得不令自己魔怔起來……
憑著自己從事精益生產(chǎn)多年，也看過若干企業(yè)推行精益生產(chǎn)的酸甜苦辣和成敗榮辱，與同行交流一些個中原因。

01

一把手領(lǐng)導(dǎo)不重視

決定精益生產(chǎn)成功與否的不是精益工具和手法，而是精益文化與氛圍的確立。文化、氛圍誰負責(zé)，當(dāng)然是這個組織的老大、一把手。
文化虛而不虛，氛圍在而不在，一把手對精益改善工作是參加還是參與，群眾的眼睛是雪亮的。
一把手經(jīng)常去一線現(xiàn)場走訪嗎，看見某處改善了，會拍拍員工的肩膀鼓勵兩句嗎？一把手會堅持參加員工改善創(chuàng)意的分享會嗎，會鼓掌歡迎嗎？一把手會參加改善積極分子的頒獎儀式嗎?
在碰到精益改善之初短期陣痛時，一把手是鼓勵還是一葉障目？把精益生產(chǎn)當(dāng)作組織一輩子的事情，還是當(dāng)下權(quán)宜之計……精益管理開展不成功的企業(yè)，不妨對照上述，捫心自問一下。

02

推行實施不得法

解決了文化與氛圍問題，下面就要談?wù)劸嫱菩械捻樞颉?/section>
一是召開精益啟動大會、掛橫幅，大張旗鼓的宣傳我們要推行精益生產(chǎn)了，不能養(yǎng)在深閨人未識；
二是激勵先行，讓精益先行者得到鼓勵。頒布精益改善激勵制度，張貼精益先進員工的大幅照片于企業(yè)最顯眼處，企業(yè)一把親自頒獎等等;
三是試點先行。改革之初，遇到強大的阻力很正常，于是，人員、項目選擇就非常重要。挑選出相信精益管理的威力、愿意挑戰(zhàn)自我的人員加入第一批改善隊伍之中；選擇能夠快速出成果、具有高度改革意識主管負責(zé)下的車間現(xiàn)場開展精益項目，尤為重要。
四是以上所有過程需要一個久經(jīng)歷練的高手帶路才行，隨時解疑答惑并監(jiān)督施行。

03

簡單的小事未堅持

精益的工具和手法書本上都有，看板的模式和填寫規(guī)則，在別的企業(yè)也已經(jīng)看到、學(xué)到，為什么自己還不能成功呢？
把別人的一整套流程、制度、看板照搬回來，為什么還是不行，因為你不知道其中背后的小細節(jié)！
別人在現(xiàn)場豎3塊生產(chǎn)看板，你也依葫蘆畫瓢豎3塊。
可是你仔細去瞧瞧，人家看板已經(jīng)豎立10年了，看板上的數(shù)據(jù)依然做到每天按時更新，你才豎立半年，數(shù)據(jù)已經(jīng)是3個月之前的了。看板還臟兮兮的，落滿灰塵。
別人數(shù)年如一日，每天堅持在現(xiàn)場就地討論、解決生產(chǎn)一線當(dāng)天反映的問題，你能堅持幾個星期？
人家檢查現(xiàn)場6S、TPM、首末質(zhì)檢可是有板有眼，堅持原則，剛正不阿，我們幾周之后就開展排果果了，莊家輪流做……
精益生產(chǎn)沒有什么驚天動地的大事，都是一些小事，看板的維護、數(shù)據(jù)的更新、例會的堅持、檢查的認真、評獎的公正，等等，需要一位德高望重和高層領(lǐng)導(dǎo)時時監(jiān)督。

04

精益工具技術(shù)不專業(yè)

任何事物，都有著自己的一番小天地，釣魚有釣魚的技巧，摜蛋有摜蛋的講究，跑步有跑步的訣竅，精益生產(chǎn)也是。
譬如說6S，搞生產(chǎn)制造的，恐怕沒有人不知道的。整理、整頓，工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西。做好標(biāo)識管理，格物致知，這里面就有若干技巧。
快速換模是精益生產(chǎn)的核心，混流生產(chǎn)、小批量多頻次單件流實施的前提，域外時間準備，工裝治具設(shè)計技巧等成為精益生產(chǎn)從業(yè)者必備技藝；
看板管理，看板有計劃看板、信息看板、工序內(nèi)看板等，這是實施拉動生產(chǎn)的硬控制手段，因為軟的指令控制不??；
JIT及時生產(chǎn)，只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，不多一件也不少一件，追求無庫存生產(chǎn)方式，這是精益生產(chǎn)最高級生產(chǎn)方式。
當(dāng)然還有一系列精益配套工具技巧，工時管理、TPM、TQC、計件管理、節(jié)拍、蜘蛛人、拉動、推動、單件流、SOP、首末檢、供應(yīng)商管理、倉庫VMI管理、產(chǎn)銷協(xié)同、物料配送管理等等。
通過精益生產(chǎn)本身工作方法、工具使用等技術(shù)層面上專業(yè)指導(dǎo)，幫助員工開展各項精益改善工作。

05

沒有處理好精益沖突

設(shè)想以下幾個場景，某大領(lǐng)導(dǎo)：時間緊，物料不齊，先干起來再說吧；
某大領(lǐng)導(dǎo)：數(shù)據(jù)一天維護一次太麻煩，改為一周一次吧；
某大領(lǐng)導(dǎo)：別搞精益這些花架子，干點（他所謂的）實事；
某大領(lǐng)導(dǎo)：班組長必須上線計件干活，每一個人必須來現(xiàn)的……
精益生產(chǎn)推進到深層次必然會觸及生產(chǎn)上游環(huán)節(jié)營銷與研發(fā)，建立產(chǎn)銷協(xié)同機制S&OP，需求計劃大面積不準確，精益生產(chǎn)所推崇的JIT、單件流將無從談起；強化研產(chǎn)協(xié)同，改進產(chǎn)品開發(fā)流程，重視產(chǎn)品源頭工作，產(chǎn)品質(zhì)量、成本、效率是設(shè)計出來的，不是生產(chǎn)出來的。
精益生產(chǎn)推進到深層次必然會觸及生產(chǎn)下游環(huán)節(jié)供應(yīng)商。推進精益供應(yīng)鏈管理，構(gòu)建供應(yīng)商真正伙伴關(guān)系，加強供應(yīng)鏈整體協(xié)同意識，減少牛鞭效益。
精益生產(chǎn)推進到深層次必然會觸及企業(yè)其他服務(wù)或資源提供部門，如精益辦公、精益財務(wù)、精益后勤等，否則也一樣會嚴重阻礙企業(yè)精益管理的蛻變深化。
如果組織一把手不能正確看待這些關(guān)聯(lián)問題，以為是精益生產(chǎn)沒事找事，那精益改善到此也就壽終正寢了。
于是，這家工廠，這個企業(yè)，繼續(xù)在逼仄的螺絲殼里，踽踽而行。
另外，有必要重點提醒一下。在做精益之前，組織必須先打掃一下當(dāng)前的戰(zhàn)場：組織信任有嗎？組織公正有嗎？組織的承諾兌現(xiàn)嗎？組織同理心有嗎？
若沒有，還是先把這些做好，再開展精益改善吧；否則，都分不清是精益改善不成功，還是本來的文化就不允許開展任何一項管理變革！
幾十年了，為什么豐田還依然是精益生產(chǎn)的鼻祖，因為我們學(xué)不到他們存在于空氣中的東西！
精益生產(chǎn)不在于生產(chǎn)，在于精益；精益不在于技巧，在于氛圍。它反映出的是一個企業(yè)的一種精神，一種文化，一種做事的態(tài)度。
看似簡單的5S，中國有幾家企業(yè)能夠十年如一日認真做下來的，能夠堅持做下來的，背后全是管理心法！
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