如果不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品，就不需要檢查。但是，無論哪個(gè)企業(yè)開展檢查時(shí)，檢查都可以分為以下幾類：

①選別檢查：判斷產(chǎn)品是否合格，找出不合格產(chǎn)品。

②信息檢查：快速向相關(guān)部門傳達(dá)產(chǎn)品信息，減少不合格產(chǎn)品。

③源流檢查：找出不合格品的原因，現(xiàn)場解決。

 

信息檢查是一種反饋信息的方法，傳遞信息最快的方法是自主檢查，即制造產(chǎn)品的人親自進(jìn)行檢查。因?yàn)槭亲霎a(chǎn)品的人在做檢查，所以可以從第一批產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)操作中的缺陷，然后在第二次操作中改正。

 

比信息檢查慢的方法是下一道工序檢查，即下一道工序的操作人員實(shí)施檢查后，將檢查結(jié)果傳遞給上一道工序。根據(jù)結(jié)果采取行動(dòng)多少會(huì)有些力不從心。

 

但是如果制造條件不能適應(yīng)原材料質(zhì)量的頻繁變化，就會(huì)生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品，給檢查帶來很大的麻煩。在這種情況下，對(duì)物料產(chǎn)品要徹底實(shí)行收貨檢查，切記盡量使原料和產(chǎn)品質(zhì)量一致。

 

像上面這樣，不是以結(jié)果來判斷，而是把目標(biāo)指向原因，抑制原因階段產(chǎn)生的錯(cuò)誤。這就是“源流檢查”。

 

而且如果檢查場是一個(gè)孤島（與生產(chǎn)線分離），很難實(shí)現(xiàn)運(yùn)營的同步，造成搬運(yùn)和等待的浪費(fèi)。我們必須把檢查投入生產(chǎn)線，想辦法消除浪費(fèi)。