您可能在討論 5S 或 6S 時想知道，“什么是 6S？“，我們將 6S 定義為一種精益流程改進技術，旨在優(yōu)化工作場所的效率。所以現在您知道 6S管理 是什么，現在您可能會問自己“我為什么需要 6S？”。
本博客的主題是描述 6S 在所有工作環(huán)境中為人們帶來的一些好處。
它是所有過程改進的基礎。
實施 6S管理 設定了預期績效的最低標準，即基線。
一旦建立了基線，它就會通過持續(xù)改進的過程得到加強。
6S管理 審核流程是促進持續(xù)改進的主要改進來源。
它通過消除浪費來降低成本。
在實施的初始階段，6S 用于消除或至少顯著減少動作和搬運的浪費。這是通過改進工作場所的布局來實現的，使一切都更容易找到和使用。
在考慮如何布置工作空間時，應完成對工作場所執(zhí)行過程的檢查。這是一個采取不必要步驟、簡化流程的機會。
6S 也可用于減少庫存，例如，正確應用的 整理步驟將確保處理過期或過期的具有接近保質期的組件（例如化學品或電池）。
6S 還通過從工作場所移除多余或損壞的工具或設備來減少庫存。
它可以減少傷害，提高安全性。
當我們談論 6S 時，我們強調安全第一，這意味著工作場所的一切都是安全且適合使用的。
例如，沒有滑倒或絆倒的危險，例如延長線穿過地板，沒有諸如電源插座損壞的風險，沒有過載的插座或延長線，滅火器是干凈的并且可以使用。
它通過減少缺陷來提高質量。
只有擁有制作作品所需的材料、工具和設備，才能提高作品的質量。
這減少了出錯的機會，從而減少了缺陷，提高了工作的質量。
它通過減少延遲來提高交付性能。
簡化流程、改進工作場所布局并減少產生缺陷的機會可減少工作生產過程中的延誤，從而提高交付績效。
它支持其他精益計劃，例如 JIT、TPM、快速轉換。
如前所述，6S 有助于設定績效基準。它是穩(wěn)定現有流程的一部分。一旦穩(wěn)定階段完成，就可以使用其他適當的精益工具來改進基線。
它允許通過競爭優(yōu)勢增加增長。
上述幾點的累積效應是對績效的整體改善，從現有資源中獲得更多收益，增強競爭力并促進增長。
真正的好處是實施 6S 應該會讓你的工作更輕松。您應該是指定工作場所設置方式的人。你定義你需要什么，你指定你需要的東西在哪里。考慮如何通過重新設計工作空間來減少動作、搬運和庫存的浪費。
迄今為止沒有提到的一個關鍵點是管理層的承諾是必不可少的。6S不應該只是“當月的味道”，如果決定實施6S，那么管理層需要讓人們有時間將6S工作到他們的日常生活中。考慮如何使用 6S 方法來減少必須觸摸工作（組件、零件、紙質文件、數字文件）的次數（再次是動作和搬運）。
最后，提醒一下第一次正確的概念，這是支持精益的核心思想之一。這是指只做一次并且第一次正確地完成工作的概念。當人們“處于壓力之下”時，他們會急于完成這項工作，但可能無法正確完成。他們沒有時間第一次就做好，但他們似乎總能找到時間重復或返工！
