楊老師
華昊企管 顧問師
優(yōu)勢與專長
- 擅長制造工廠生產(chǎn)設施及布局規(guī)劃設計，精益現(xiàn)場生產(chǎn)線優(yōu)化與效率提升；
- 企業(yè)生產(chǎn)與物流供應鏈價值挖掘，達成及改善運營指標并實現(xiàn)生產(chǎn)活動和供應鏈的柔性運行；
- 高效運用精益IE工具，協(xié)助企業(yè)擬制中長期精益改善項目，并指導具體解決方案落地；
- 豐富且有效的實戰(zhàn)技能應用如：JIT/LP、ECRS & SPC、6S、SMED、VM、TPM及Six Sigma等；
- 關聯(lián)績效管理和KPI規(guī)劃,為不同類型企業(yè)實施計件/獎金薪酬激勵方案設計；
- 搭建及培訓IE/精益技術團隊，以實現(xiàn)IE/精益在企業(yè)內(nèi)的積極定位與有效價值。
工作經(jīng)歷
- 9年臺企100強及東京上市日資企業(yè)工作經(jīng)歷,任職IE部門經(jīng)理，統(tǒng)籌和推動集團改善活動；
- 3年以上咨詢公司項目經(jīng)理，精益管理及信息化高級咨詢顧問，成功主導多個大型項目。
主要咨詢成就
- 任職企業(yè)時主導的項目: 1.外企工廠整合(廣州)專案; 2.內(nèi)地新設精益工廠(江西)專案; 3.集團VALUE SHARING(價值分享)行動案; 4.各子公司超產(chǎn)計件激勵案; 5.制造工廠及關鍵產(chǎn)品/型名精益專案等；
- 設計并導入大型IE數(shù)據(jù)作業(yè)系統(tǒng): 1. BST工時標準系統(tǒng); 2. TPM-OEE(設備綜合利用率)系統(tǒng); 3. IE改善項目及實戰(zhàn)技能分享系統(tǒng)；
- 針對的改善客戶包括: IBM、Apple、德州儀器(TI)、HP、豐田(TOYOTA)、索尼(SONY)、松下(PANASONIC)、APLS、日本電裝(Denso)、東海理化等；
- 業(yè)績展示：2008年工場及Line布局改善專案, 節(jié)省3,040,956元/年,其中包括人力成本2,916,000元和電力成本124,956元；
- 2007-2009年重要客戶(TOYOTA,SONY,TI)作業(yè)員持續(xù)低減案分別削減252、105、96人；
- 2009年SONY-CMS制品提升項目產(chǎn)出能率增加36.3%, 物料損失率下調(diào)15.8%；
- 2009年APPLE產(chǎn)品改善案LT由10.96分鐘下降為6.2分鐘,同時節(jié)省1627萬元設備成本。
- 任職咨詢時主導和參與的項目：柳工叉車、OVM(歐維姆)、正大億萬、柳鋼集團、嘉誠汽配、東風柳汽、山推集團、廣西漓泉、南寧燕京、華航電子、方盛車橋等；
- 部份項目成效：柳工叉車企業(yè)交付及時率上升44.9%, 交貨周期削減34.2%, 第一期庫存金額下降21.5%（1406.3萬元)； OVM(歐維姆)錨具廠人均生產(chǎn)效率由1080副/天提升到1820副/天，在制品庫存下降59%，制造周期縮短56%； 某上市集團糖廠產(chǎn)量月均820噸上升至1402噸, 出糖率提升13.7%, 動力消耗成本下降10.1%。
- 開設的培訓課程：工廠設施規(guī)劃與產(chǎn)線布置
- 生產(chǎn)線平衡、現(xiàn)場改善原則及技巧
- 設備綜合效率（OEE）利用
- 人機聯(lián)合工程分析及實戰(zhàn)
- PMC（生產(chǎn)物流供應鏈）認知與提升
- IE概述及精準化ST進階
- 人體工程學及其工廠應用
教育背景與資質(zhì)認證
- 華東交大 工業(yè)工程
- Sumida集團學院企業(yè)管理
- 注冊培訓師及企業(yè)TTT講師
- 中國質(zhì)量協(xié)會6 Sigma在讀
