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3P的概念

生產(chǎn)準備過程，也稱供應過程，是制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程的第一個階段，即生產(chǎn)的準備階段。在這一過程中。企業(yè)用貨幣資金購進原材料、固定資產(chǎn)等生產(chǎn)資料，形成必要的生產(chǎn)儲備，這時資金就由貨幣資金形態(tài)轉變?yōu)閮滟Y金形態(tài)。

這一過程的主要經(jīng)濟業(yè)務是因進行物資采購而引起的與供貨方的貨款結算業(yè)務、增值稅業(yè)務、支付采購費用和計算采購成本等。

3P = Production Preparation Process（生產(chǎn)準備流程）

 

 

它是基于團隊工作法，融入精益原則及工具來設計優(yōu)秀產(chǎn)品和的方法，將產(chǎn)生出：

• 最佳的品質
• 最低的成本
• 設定的需求數(shù)量
• 最短的制造時間

 

生產(chǎn)準備流程（3P）是整體精益設計方法中的一部分，即采用跨職能團隊方式去改善新系統(tǒng)中的任何缺陷，其中包括質量功能展開（QFD）、設計評估和投產(chǎn)后跟蹤。生產(chǎn)準備流程的好處在于采用跨職能團隊方式、快速測試建議方案和在流程與產(chǎn)品設計中嵌入精益制造原則。

 

 

在3P設計工作中，團隊思考設計的不同選項和工序實現(xiàn)的不同方式，由此去除較次等的方案。當然這需要具備一定基于TPS的精益生產(chǎn)設計原則，通常稱為16條軍規(guī)。

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3P精益設計的16條軍規(guī)

1. 生產(chǎn)準備要如電光火石

2. 為物料的流動設計布局和機器

3. 使用増加型的設備

4. 使用易于切換的設備

5. 使設備容易移動

6. 使用基本的、通用的設備

7. 窄型員工操作站

8. 員工可以在設備布局內(nèi)流暢的操作

9. 消除設備循環(huán)時間的浪費

10. 使用可以在小型靈活的流動生產(chǎn)線上應用的設備

11. 垂直的流動生產(chǎn)線

12. 按節(jié)拍生產(chǎn)（拉動）

13. 內(nèi)罝快速轉換

14. 設備銜接，便于取放

15. 使用多條，理順的生產(chǎn)線

16. 逐步實現(xiàn)自働化

采用鉛筆和紙繪制不同的選項，稱為PAAG“流程掃視”，即考慮不同的方法，而不是在備選方案外選擇設備和工序解決方案。

 

 

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生產(chǎn)準備流程和早期傳統(tǒng)選擇單個設計然后“丟給下一部門”方式完全不同。傳統(tǒng)的方式無法確保投產(chǎn)后流程能力能夠滿足要求，同時設計產(chǎn)能也無法在投產(chǎn)開始階段達到，雖然設計了作業(yè)單元但其物流沒有仔細考慮，作業(yè)指導沒有完成，目標成本無法達到等等問題。

大多數(shù)企業(yè)采用3P解決這些問題中的某一個。有些企業(yè)用于降低設備成本，或重新設計流程實現(xiàn)單件流。如果企業(yè)面臨上述的問題，可制定相關政策如果有下列5大原因的任何一個，即可采用生產(chǎn)準備流程：

1. 新產(chǎn)品開發(fā)

在盡可能早的階段讓設計者學習精益。

2. 資本性投資設備審批

沒有實施3P之前，不要簽署任何資本性設備投資審批。

3. 產(chǎn)品設計變更

在沒有進行3P評估之前，不要批準任何產(chǎn)品變更。

4. 產(chǎn)量面臨巨大的改變

如果還沒有采用精益設計生產(chǎn)流程，這是第二次機會。

5. 工廠搬遷或改造

如果打算搬遷工廠，你最好先進行流程精益化。