什么是廢物？

在精益管理中，浪費被定義為對客戶感知的價值沒有貢獻(xiàn)的任何事物。在工廠車間，消除浪費可能就像將零件移近裝配線一樣簡單，這樣操作員就不必浪費步驟來獲得必要的零件。精益管理文獻(xiàn)中列出了八類浪費：缺陷、生產(chǎn)過剩、等待、人才未充分利用、運輸、庫存、運動和額外加工。清單很短，但在現(xiàn)實世界中識別和消除這些浪費可能很復(fù)雜。例如，在綜合性的《精益實踐者實地考察》中， 查爾斯·普羅茨曼 (Charles Protzman) 和他的同事僅在運輸子類別（在工廠內(nèi)移動物品）中就確定了 18 種不同類型的廢物。

什么是持續(xù)改進(jìn)？

這通常被認(rèn)為是精益管理中最困難的方面。它通常被解釋為一個四步過程：

1. 計劃：制定改進(jìn)流程或消除浪費的計劃。
2. 做：在測試的基礎(chǔ)上執(zhí)行計劃。
3. 檢查：監(jiān)測結(jié)果（如果可能，在定量的基礎(chǔ)上）。此步驟有時稱為“研究”。
4. ACT：根據(jù)結(jié)果實施或否決計劃

在精益思想中，最后一步成為另一個 PDCA 循環(huán)的基礎(chǔ)，它會一遍又一遍地重復(fù)。

關(guān)鍵精益管理原則

在概述了精益管理的基礎(chǔ)知識之后，我們現(xiàn)在將轉(zhuǎn)向支持其在實際情況中成功實施的三個關(guān)鍵原則。

精益管理原則 1：過程是首要的

精益管理最重要的原則之一是：“處理好過程，結(jié)果自然會好起來”(精益生產(chǎn)咨詢首選華昊企管公司）。重要的是，關(guān)注流程并不僅僅意味著設(shè)計好它。這也意味著確保它每周、每天、每小時都正常工作。這涉及實時監(jiān)控并在出現(xiàn)問題時解決流程問題，而不是尋找解決方法并希望明天會以某種方式自行解決，即使問題仍然存在。

如果沒有流程重點和持續(xù)監(jiān)控（精益管理的管理方面），很可能會失敗。精益轉(zhuǎn)型需要克服多年難以改變的企業(yè)慣性和個人習(xí)慣，例如只關(guān)注事后結(jié)果。創(chuàng)造精益文化描述了精益實踐如何改變急診室，在急診室里，患者必須等待四個小時才能看到患者，而急診室只用了兩個多小時就完成了從上門到出院的過程——結(jié)果卻因為倒退而失去了所有這些收益。這可能發(fā)生在任何組織中。

精益管理原則 2：“抓實”改進(jìn)流程

精益管理的支持者經(jīng)常指出僅關(guān)注結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)管理實踐的局限性。引用《精益實踐者實地考察手冊》的話，“人們無法完成任何事情，因為他們總是在開會。” 經(jīng)理們聚集在一間會議室，配備了計算機(jī)生成的報告，這些報告將生產(chǎn)目標(biāo)與目標(biāo)、不足和類似的衡量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了比較。首先——商界的任何人都知道這不是一個微不足道的問題——對于誰的數(shù)字是正確的往往存在分歧。除此之外，屏幕上的圖表或紙上的數(shù)字根本無法提供足夠的信息來解決實際問題。精益支持者將這種方法比作只看后視鏡駕駛汽車。

與參加會議相反，掌握現(xiàn)實意味著身臨其境——就制造業(yè)務(wù)而言，是在工廠車間。這通常被稱為 gemba walk，其目的是簡單地觀察實際發(fā)生的事情。（Gemba 在日語中的意思是“真實的地方”。）掌握現(xiàn)實還意味著當(dāng)問題真正發(fā)生時，而不是幾天或幾周后，在那里觀察過程。這意味著無論何時嘗試改進(jìn)流程，都讓與流程相關(guān)的每個人都參與進(jìn)來。

精益管理原則 3：視覺傳達(dá)是核心

跟蹤真正發(fā)生的事情并收集有關(guān)流程的實時信息不足以提高裝配線或任何工作組的效率。在生產(chǎn)線工人、主管和更高級別的經(jīng)理之間傳達(dá)運營狀態(tài)也很重要。例如，在精益制造中，零件根據(jù)需要從庫存中提取，而不是無論是否需要都從庫存中推出。因此，工作站需要一種方式來傳達(dá)他們需要更多零件。管理人員需要跟蹤正在進(jìn)行的工作的位置，了解工作站的狀態(tài)，并了解裝配線是否按節(jié)拍時間運行，即周期時間是否足夠快以滿足客戶需求。