六四格瑪管理是當(dāng)前先進(jìn)的企業(yè)管理模式之一，被越來(lái)越多的企業(yè)所采納，在企業(yè)的管理模式中，六四格瑪管理模式在企業(yè)中實(shí)施提高生產(chǎn)設(shè)備管理的重要實(shí)踐。TPM管理咨詢(xún)網(wǎng)小編整理的設(shè)備效率精益六西格瑪項(xiàng)目開(kāi)展方法。

　　一、設(shè)備效率類(lèi)項(xiàng)目實(shí)施的難點(diǎn)
　　自上世紀(jì)80年代，設(shè)備管理進(jìn)入了全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)階段。TPM以生產(chǎn)效率為中心，通過(guò)全員參加，針對(duì)設(shè)備的全生命周期，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織全方位考慮來(lái)開(kāi)展設(shè)備的維護(hù)管理。設(shè)備綜合效率(OEE)是衡量設(shè)備管理的綜合性指標(biāo)，包括三個(gè)方面，即設(shè)備的時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率及質(zhì)量合格率，三個(gè)方面的任何一項(xiàng)都會(huì)影響設(shè)備的效率，在現(xiàn)代設(shè)備管理實(shí)踐中，呈現(xiàn)職能綜合化、工作標(biāo)準(zhǔn)化、改善日?；?、人員多元化的特點(diǎn)。
　　精益六西格瑪管理的特點(diǎn)是根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略或工作重點(diǎn)，選擇關(guān)鍵的問(wèn)題形成精益六西格瑪項(xiàng)目，組建合理的團(tuán)隊(duì)，按照DMAIC(或IDOV)的方法論，持續(xù)改進(jìn)。精益六西格瑪項(xiàng)目通常定位企業(yè)關(guān)注的、系統(tǒng)性的、難易程度中等(一般在8個(gè)月左右可以解決)、不需要有大的投資問(wèn)題;團(tuán)隊(duì)構(gòu)建不能遵循自愿的原則，要根據(jù)問(wèn)題涉及流程的相關(guān)方關(guān)系確定;在技術(shù)上要遵循精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ?，在原因的分析、?yàn)證上要求數(shù)據(jù)決策，不能通過(guò)經(jīng)驗(yàn)確定;在解決問(wèn)題上要求尋找最優(yōu)解，不能有提高即可，并需在改進(jìn)后進(jìn)行數(shù)據(jù)驗(yàn)證與三個(gè)月的穩(wěn)定性觀(guān)察。由于TPM與精益六西格瑪各有特點(diǎn)，因此在設(shè)備管理領(lǐng)域推行精益六西格瑪時(shí)會(huì)存在如下誤區(qū)。
　　1、日常改善與系統(tǒng)改善的困惑
　　在全員生產(chǎn)性維護(hù)實(shí)施中，推行部門(mén)要求事事改善，時(shí)時(shí)改善，如有的企業(yè)就提出了每個(gè)崗位每個(gè)月至少提出一條改善的建議，因此有人認(rèn)為生產(chǎn)維護(hù)的改善已經(jīng)全面展開(kāi)了，精益六西格瑪?shù)捻?xiàng)目就沒(méi)有必要開(kāi)展了。
　　2、方法論與聰明才智的困惑
　　在全員生產(chǎn)性維護(hù)實(shí)施中，由于問(wèn)題多，也比較零散，提倡員工提出合理化建議，從而提高管理水平。但是，在精益六西格瑪項(xiàng)目中，大家還要學(xué)習(xí)新的方法論，學(xué)習(xí)新的工具，是不是原本的經(jīng)驗(yàn)與好的想法不管用了。
　　3、效果提升與效果最優(yōu)的困惑
　　在全員生產(chǎn)性維護(hù)實(shí)施中，鼓勵(lì)大家勇于改善，只要有50%的把握就可以去實(shí)施了，只要有改善的效果即可，而在精益六西格瑪項(xiàng)目中，要求突破性改善，并要求找到最佳點(diǎn)，兩者之間似乎存在矛盾。
　　4、標(biāo)準(zhǔn)建立與改善的困惑
　　在全員生產(chǎn)性維護(hù)的實(shí)施中，要確定各類(lèi)工作標(biāo)準(zhǔn)，如在全員生產(chǎn)性維護(hù)的點(diǎn)檢管理體系中，首先分為專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢與操作者點(diǎn)檢，專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備功能性的點(diǎn)檢，操作者負(fù)責(zé)設(shè)備正常操作的機(jī)能性點(diǎn)檢，然后根據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢需要建立設(shè)備特性值標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。因此在設(shè)備管理領(lǐng)域推進(jìn)精益六西格瑪時(shí)，認(rèn)為按建立的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施就可以了，而精益六西格瑪是關(guān)于系統(tǒng)改善的，在設(shè)備管理中無(wú)法開(kāi)展精益六西格瑪。
　　二、設(shè)備效率類(lèi)精益六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施探索
　　設(shè)備管理和精益六西格瑪各有其典型特征，導(dǎo)致了在設(shè)備管理的精益六西格瑪實(shí)施中出現(xiàn)一些困惑，但實(shí)施精益六西格瑪管理與實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù)在本質(zhì)上并不矛盾，如在全員生產(chǎn)性維護(hù)中，焦點(diǎn)改善是TPM的八大支柱之一，它包括全員改善提案活動(dòng)、TPM小組改善活動(dòng)和部門(mén)主題改善活動(dòng)，而TPM小組改善活動(dòng)、部門(mén)主題改善活動(dòng)與精益六西格瑪項(xiàng)目存在相通之處，都是指以團(tuán)隊(duì)的形式解決相對(duì)較重要的問(wèn)題。而在精益六西格瑪項(xiàng)目中，在原因的初步分析后，如果原因明了，措施相對(duì)容易就可以快速改進(jìn)，而這一點(diǎn)與全員生產(chǎn)性維護(hù)中對(duì)改善的處理相近，也就是說(shuō)，精益六西格瑪項(xiàng)目的理念與當(dāng)前TPM開(kāi)展活動(dòng)的原則是一致的，只是處理方式不一樣。精益六西格瑪關(guān)注重大、系統(tǒng)性問(wèn)題，而TPM的常規(guī)原則首先針對(duì)的是日常問(wèn)題。對(duì)于設(shè)備管理，關(guān)鍵是提升效率，而影響設(shè)備效率的問(wèn)題類(lèi)型很多，也一定存在系統(tǒng)性關(guān)鍵問(wèn)題，對(duì)于這些關(guān)鍵問(wèn)題，通過(guò)精益六西格瑪項(xiàng)目的方法論(DMAIC)，融入TPM的理念，將更有效地提升設(shè)備管理效率。
　　1、選擇合理的項(xiàng)目
　　項(xiàng)目的選擇非常重要，精益六西格瑪項(xiàng)目要解決的是系統(tǒng)性問(wèn)題，而不是日常工作。對(duì)于設(shè)備效率來(lái)說(shuō)，由于影響的因素比較多，很容易將日常工作的提升作為一個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目，如降低卷包設(shè)備接裝紙換卷量，這樣就太小;同時(shí)也容易將項(xiàng)目選大，如提高某車(chē)間的設(shè)備綜合效率，這樣的項(xiàng)目就過(guò)大。
　　在項(xiàng)目選擇時(shí)建議把握兩個(gè)原則:其一，從指標(biāo)上看，不要直接以設(shè)備的綜合效率作為主題，建議以造成綜合效率低下的六種損失為主題，如停工和故障的損失、換裝和調(diào)試的損失、空轉(zhuǎn)和瞬間停機(jī)的損失、速度的損失、生產(chǎn)次品的損失、啟動(dòng)穩(wěn)定的損失;其二，從涉及面上看，研究的對(duì)象以機(jī)組為佳，流程上跨職能。
　　2、界定階段充分考慮設(shè)備涉及職能
　　在精益六西格瑪團(tuán)隊(duì)中，團(tuán)隊(duì)的構(gòu)建應(yīng)依據(jù)項(xiàng)目的相關(guān)方進(jìn)行組建，通常團(tuán)隊(duì)規(guī)模在7人左右，由于現(xiàn)在設(shè)備管理職能綜合化及管理人員多元化，對(duì)于設(shè)備類(lèi)的項(xiàng)目可以適當(dāng)增加人員，對(duì)于關(guān)鍵的相關(guān)方可以從職能上細(xì)分，增加團(tuán)隊(duì)成員。
　　3、測(cè)量階段充分應(yīng)用歷史數(shù)據(jù)與集體經(jīng)驗(yàn)
　　在測(cè)量階段，設(shè)備效率需要統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)往往是停機(jī)時(shí)間、停機(jī)故障次數(shù)，設(shè)備的轉(zhuǎn)速等，在數(shù)據(jù)的測(cè)量方面，由于這些數(shù)據(jù)的獲取需要較長(zhǎng)的時(shí)間，因此要充分利用團(tuán)隊(duì)積累的歷史數(shù)據(jù);另外，在問(wèn)題的初步分析后，快速改進(jìn)的分析與方案通常由團(tuán)隊(duì)成員完成，在設(shè)備管理類(lèi)項(xiàng)目中，可以用合理化建議與單點(diǎn)課的形式，發(fā)揮集體經(jīng)驗(yàn)的作用。
　　4、分析階段加強(qiáng)設(shè)備原理分析
　　在精益六西格瑪項(xiàng)目中，在分析階段通常會(huì)更多地應(yīng)用數(shù)據(jù)分析，對(duì)于設(shè)備效率類(lèi)項(xiàng)目，其原因往往與設(shè)備的維護(hù)及操作的合理性有關(guān)，因此要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備工作原理分析，分析設(shè)備的系統(tǒng)構(gòu)造和工作機(jī)理，再結(jié)合數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證分析，有時(shí)甚至可以應(yīng)用工作原理進(jìn)行關(guān)鍵原因的驗(yàn)證。
　　5、改進(jìn)階段充分發(fā)揮系統(tǒng)的作用
　　在精益六西格瑪項(xiàng)目中，改進(jìn)階段需要針對(duì)關(guān)鍵的原因提出解決方案，并進(jìn)行優(yōu)化。對(duì)于參數(shù)類(lèi)原因，一般都應(yīng)用試驗(yàn)設(shè)計(jì)等方法進(jìn)行優(yōu)化，但對(duì)于管理類(lèi)的原因，通常方法是進(jìn)行頭腦風(fēng)暴提出措施，然后用優(yōu)先矩陣進(jìn)行篩選。在設(shè)備類(lèi)項(xiàng)目中，針對(duì)管理類(lèi)的原因，可以參照全員生產(chǎn)性維護(hù)管理系統(tǒng)中成熟的解決問(wèn)題的思路進(jìn)行改進(jìn)。
　　6、控制時(shí)融入標(biāo)準(zhǔn)可視化
　　在控制階段，通常的工作主要是改進(jìn)后的文件化與監(jiān)控，對(duì)于設(shè)備類(lèi)項(xiàng)目，大多數(shù)企業(yè)的設(shè)備參數(shù)較難監(jiān)控，狀態(tài)監(jiān)控更難，因此在將改進(jìn)工作標(biāo)準(zhǔn)化后可以應(yīng)用設(shè)備管理中的可視化概念，將需要監(jiān)控的參數(shù)或管理進(jìn)行可視化，以便于監(jiān)控。