許多公司都進(jìn)行被動(dòng)維護(hù)，即等待問(wèn)題出現(xiàn)然后修復(fù)它。但由于計(jì)劃外停機(jī)，這種方法可能非常昂貴。創(chuàng)新者現(xiàn)在通過(guò)切換到全面生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)來(lái)確保機(jī)器以最佳狀態(tài)運(yùn)行，同時(shí)使用預(yù)測(cè)分析和維護(hù)技術(shù)在問(wèn)題發(fā)生之前預(yù)測(cè)問(wèn)題，從而節(jié)省了數(shù)百萬(wàn)美元。

什么是全面生產(chǎn)維護(hù)？

全面生產(chǎn)維護(hù) (TPM) 是一種旨在穩(wěn)定設(shè)備性能和可靠性的系統(tǒng)。TPM 的主要目標(biāo)是消除因事故、緊急和計(jì)劃外停機(jī)、缺陷和速度損失造成的浪費(fèi)。

TPM 通過(guò)主動(dòng)維護(hù)和改進(jìn)生產(chǎn)、安全和質(zhì)量系統(tǒng)的完整性來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，以確保所有設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)，最大限度地減少制造過(guò)程中的故障和延遲。

TPM 之所以成功，是因?yàn)樗龠M(jìn)了車(chē)間團(tuán)隊(duì)成員之間的集體活動(dòng)。從團(tuán)隊(duì)成員那里獲得的知識(shí)庫(kù)用于提高設(shè)備的可靠性和生產(chǎn)率，從而降低維護(hù)和運(yùn)營(yíng)成本。

這是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：

• 采用生命周期方法提高生產(chǎn)設(shè)備的整體性能
• 通過(guò)擴(kuò)大工作崗位來(lái)提高積極性高的員工的生產(chǎn)率
• 使用自愿的小組活動(dòng)來(lái)確定故障原因，以及可能的工廠和設(shè)備修改

TPM 的八個(gè)支柱

1. 自主維護(hù)

   日常維護(hù)，例如清潔、潤(rùn)滑和檢查，由機(jī)器操作員執(zhí)行。

2. 重點(diǎn)改進(jìn)

   創(chuàng)建一個(gè)自愿小組來(lái)確定故障原因，以及可能的工廠和設(shè)備修改。

3. 計(jì)劃維護(hù)

   使用預(yù)測(cè)和故障率的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)維護(hù)計(jì)劃。

4. 質(zhì)量管理

   創(chuàng)建生產(chǎn)流程以檢測(cè)和防止錯(cuò)誤。

5. 前期設(shè)備管理

   根據(jù)通過(guò) TPM 計(jì)劃獲得的知識(shí)和理解設(shè)計(jì)新設(shè)備。

6. 教育和培訓(xùn)

   對(duì)操作員、維護(hù)人員和管理人員進(jìn)行必要信息的培訓(xùn)和教育，以實(shí)現(xiàn) TPM 目標(biāo)。

7. 行政辦公

   尋求將 TPM 應(yīng)用于行政和辦公職能的方法。

8. 安全、健康和環(huán)境條件

   持續(xù)維護(hù)安全健康的工作場(chǎng)所。

全面的生產(chǎn)維護(hù)類(lèi)型

TPM 結(jié)合了三種不同類(lèi)型的維護(hù)，包括自主維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)和早期設(shè)備維護(hù)。每個(gè)在 TPM 程序中都扮演著重要的角色：

• 自主維護(hù)

  確定哪些維護(hù)任務(wù)、調(diào)整或清潔可以由操作員完成，因?yàn)樗麄儗?duì)設(shè)備的日常使用以及機(jī)器何時(shí)有不同行為的知識(shí)。

• 預(yù)防性的維護(hù)

  尋求避免維護(hù)需求的方法，并引入實(shí)時(shí)監(jiān)控需要關(guān)注的關(guān)鍵區(qū)域的方法。

• 前期設(shè)備維護(hù)

  通過(guò)設(shè)備的設(shè)計(jì)、規(guī)范或建造，努力確保所有可能的組件都無(wú)需維護(hù)/維護(hù)成本低。

整體設(shè)備效率

提高整體設(shè)備效率 (OEE)是 TPM 系統(tǒng)的重中之重。自主維護(hù)使用 OEE 來(lái)衡量損失和改進(jìn)機(jī)會(huì)，方法是定義：

• 機(jī)器生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)零件的時(shí)間與計(jì)劃生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)零件的時(shí)間相比的百分比
• 在指定時(shí)間內(nèi)，設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)率與理想生產(chǎn)率的比較

實(shí)際績(jī)效與理想績(jī)效之間的差異是浪費(fèi)，TPM 力圖消除這種浪費(fèi)。

OEE 指標(biāo)的三個(gè)因素

OEE 指標(biāo)可以幫助您制定清晰、連貫的攻擊計(jì)劃以實(shí)現(xiàn)您的 TPM 目標(biāo)。它包括三個(gè)因素——可用率、效率率和質(zhì)量率。

可用率

可用率可幫助您評(píng)估您因機(jī)器故障或產(chǎn)品轉(zhuǎn)換而經(jīng)歷的計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間。在評(píng)估工廠產(chǎn)能時(shí)，必須刪除分配給作為預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃一部分的計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)的任何時(shí)間。

例如，如果您有一條運(yùn)行 60 小時(shí)的生產(chǎn)線，并且需要三個(gè)小時(shí)來(lái)完成每周的預(yù)防性維護(hù)，那么設(shè)備可以使用 57 小時(shí)。當(dāng)您安排每周生產(chǎn)時(shí)，您必須使用 57 小時(shí)的可用性而不是操作員工作的 60 小時(shí)。預(yù)防性維護(hù)活動(dòng)減少了操作員 5% 的設(shè)備時(shí)間。作為工廠經(jīng)理，您會(huì)明白為什么“推遲”預(yù)防性維護(hù)并讓設(shè)備運(yùn)行直至出現(xiàn)故障可能很誘人。

效率率——性能

效率或生產(chǎn)率評(píng)估您使機(jī)器空轉(zhuǎn)或停止或以較低速度運(yùn)行的程度。它通常是最難識(shí)別和糾正的組件之一，因?yàn)橐炎R(shí)別的問(wèn)題往往需要全力以赴才能將狀況恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)。

當(dāng)您的設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，您的維護(hù)人員會(huì)爭(zhēng)先恐后地讓機(jī)器重新運(yùn)行。當(dāng)您遇到質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，您的質(zhì)量和生產(chǎn)人員會(huì)爭(zhēng)先恐后地糾正這種情況，開(kāi)始生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)零件。然而，當(dāng)您以低于“銘牌”速度運(yùn)行時(shí)，或者您讓機(jī)器閑置時(shí)，它看起來(lái)就像是過(guò)程的一部分。

始終重要的是要記住，可能被認(rèn)為是標(biāo)準(zhǔn)的，可能是一個(gè)隱藏的問(wèn)題。當(dāng)停機(jī)或減速成為流程的正常組成部分時(shí)，就該使用結(jié)構(gòu)化問(wèn)題解決來(lái)調(diào)查怠速/停機(jī)和減速的所有潛在原因。

優(yōu)質(zhì)率

質(zhì)量率評(píng)估報(bào)廢和返工的水平。在許多情況下，廢料僅被視為機(jī)器工作方式的一部分。

再一次，質(zhì)量率提供了使用結(jié)構(gòu)化問(wèn)題解決來(lái)調(diào)查報(bào)廢和返工潛在原因的機(jī)會(huì)。在尋找原因時(shí)，重要的是要仔細(xì)確定哪些問(wèn)題已被接受為運(yùn)行機(jī)器的一部分。當(dāng)存在大量返工時(shí)，設(shè)備會(huì)損失“首次生產(chǎn)良好”零件的能力。

理想情況下，要全面了解機(jī)器的運(yùn)行情況，您應(yīng)該同時(shí)測(cè)量一次合格率和報(bào)廢率。

全面生產(chǎn)維護(hù)的好處

通過(guò)設(shè)備視覺(jué)效果維持 TPM

設(shè)備視覺(jué)效果有助于保持您的 TPM 收益并提高工作場(chǎng)所的安全性。設(shè)備視覺(jué)傳達(dá)設(shè)備和特定于任務(wù)的視覺(jué)提示，有助于提高人與設(shè)備交互的效率和有效性。這些視覺(jué)提示通過(guò)以下方式作為提醒或警告：

• 傳達(dá)過(guò)程設(shè)置或程序
• 幫助暴露隱藏部件，使設(shè)備更易于檢查
• 通過(guò)將重要信息放在設(shè)備上需要的地方，顯著減少設(shè)備特定培訓(xùn)的時(shí)間
• 使用設(shè)備視覺(jué)效果減少解決問(wèn)題的時(shí)間

全面生產(chǎn)維護(hù)示例和視覺(jué)效果