前 言
2016年12月5日-12月9日，馬應龍精益試點項目第四期輔導順利完成，本次輔導針對前期重點（6S、改善提案、設備故障、OEE、備品備件管理等 ）進行了檢查和輔導，導入了設備初期清掃、TWI班組培訓，確定了VIP通道看板主要內(nèi)容及學習園地的主要內(nèi)容。
為檢查精益自主推進成效，輔導老師對7大推進內(nèi)容、8個部門推進問題點逐一進行了輔導，指出了各板塊存在的共性問題，以及各部門的個性問題。
基于數(shù)據(jù)的分析和應用，精益辦和車間從4個樣板車間OEE數(shù)據(jù)中，重新樹立7個效率提升課題。同時，對前期確定的4個課題進展情況進行了檢查，課題已基本完成，較好的達成了預設目標，快速轉(zhuǎn)入效果確認和課題資料歸檔環(huán)節(jié)。
此次重點開展了設備初期清掃培訓，講解基礎知識，確定4個樣板設備，指導活動展開。各樣板區(qū)經(jīng)過精心籌備和規(guī)范操作，取得良好效果。
員工表示獲益匪淺，感觸良多。二車間彭新平說，“通過這次初期清掃的活動，對貼簽機的工作原理，各部件構(gòu)件有了深入了解”；吳佩說，“找到嘗試各種自行解決問題的方法，依靠自已的力量就能解決設備問題，使自己的能力得到進一步的提高”；陳靜更是豪爽自信的說“我的地盤我作主，我的設備我維護！”。
在前期導入班前會的基礎上，進行了TWI班組培訓。采用現(xiàn)場互動的方式，從學習準備、培訓指導、試練、監(jiān)督評估四個階段依次分析，講授工作方法，使基層主管能夠有效部署和管理。同時，確定VIP通道看板內(nèi)容，制定了學習園地活動流程、硬件和評比標準。
在總結(jié)會上，各班組“爭相斗艷”，分享成果：三車間員工廖慧平分享了《地奧司明片壓片損耗改善》的提案，六車間員工張暢匯報了《灌裝機瞬間停止改善攻關(guān)》和 《泡罩變形導致的瞬間停止改善》兩個課題進展情況，二車間員工喻晶分享了設備初期清掃活動樣板推進經(jīng)驗。
同時，生產(chǎn)中心為6S先進團隊頒發(fā)了“羚羊獎”和“蝸牛獎”，以此激勵大家奮勇直追，共同推進精益生產(chǎn)。
目前，生產(chǎn)系統(tǒng)精益試點項目現(xiàn)場輔導已進度過半，在這半年時間里，取得了較為豐碩的成果：
開展了11場專題培訓，累計受訓人數(shù)1000余人次；生產(chǎn)系統(tǒng)4.1萬平方米的現(xiàn)場實現(xiàn)了6S全覆蓋；制定《可視化管理手冊》74項可視化標準并下發(fā)；
《崗位維持基準手冊》中108項標準審核完成；各部門累計制作OPL教材264份，受訓人數(shù)達1641人次；
制定了《生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)統(tǒng)計辦法》、《生產(chǎn)中心五金、備件管理制度》，推行了《設備故障履歷臺賬》、《設備瞬間停止臺賬》、《設備故障分析報告書》；
產(chǎn)生提案1159項，其中重點提案27項，有形效果達261萬元。
生產(chǎn)中心總經(jīng)理牟宗芬表示，這些成績離不開精益辦的精心統(tǒng)籌、全體員工的辛勤努力，但是要圓滿完成精益生產(chǎn)任務，還需進一步總結(jié)分析、全面診斷、查漏補缺，深耕精益文化，發(fā)揮模范班組引領(lǐng)作用，實現(xiàn)共同進步。
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