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精益生產咨詢

精益生產數據報告:150天,能產生多少效益?

來源:華昊企管   發(fā)布時間:2016-12-30

 

精  益  管  理

 
 
 

“精”指的是少投入、高質量、重細節(jié),

“益”指的是多產出經濟效益,

“精益”是精益求精的縮寫。

 

“精益管理”要求企業(yè)以最小的資源投入,

創(chuàng)造出盡可能多的價值,

為顧客提供高質量產品和及時的服務,

提高顧客滿意度。

這與馬應龍倡導的“工匠精神”和

“以客戶為中心的價值驅動”精髓不謀而合。

 

在馬應龍二次創(chuàng)業(yè)的大背景下,

馬應龍生產中心

作為公司推行精益管理的領頭羊,

 于2016年7月正式啟動精益管理項目,

如今已推行了近5個月,效果如何?

 

 

 

一組數據解讀
馬應龍“精益生產”150天

 
9個
單位
 
 

自7月18日啟動以來,精益試點項目在生產中心所屬的3個部門、6個車間全面展開。
 
4期
輔導
 
 

過去150天里,馬應龍精益試點項目成功舉辦了四期輔導課。
 
11場
培訓
 
 

過去150天里,生產中心共開展了11場專題培訓,每一期都有針對新導入項目的專題培訓。
 
1000
人次
 
 

每次培訓都有相應員工參加。11場專題培訓的受訓員工人數累計達1000余人次。
 

4.1

平方米

 

 
 

 

 

過去150天里,馬應龍生產系統(tǒng)4.1萬平方米的現場實現了6S(即:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)全覆蓋,各區(qū)域面貌煥然一新。

 
2份
手冊
 
 

編制出版了《可視化管理手冊》,該手冊包含74項可視化標準,作為生產現場持續(xù)推進6S的標準化依據。另外,《崗位維持基準手冊》的編制工作也在進行中,該手冊包含108項標準。
 

1159項

提案

 
 

精益生產啟動以來,共收到員工提交的各類改善提案1159項,其中重點提案27項。
 

264份

教材

 
 

過去150天里,生產中心所屬的3個部門、6個車間累計制作OPL(點滴教育)教材264份,內容涵蓋設備原理、生產工藝、產品質量、崗位安全、SOP、管理制度等各個方面,累計受訓人數達1641余人次。
 
5項
制度
 
 

精益生產推行期間,制定了《6S競賽辦法》、《改善提案制度》、《生產設備數據統(tǒng)計辦法》、《生產系統(tǒng)OPL管理辦法》、《生產中心五金、備件管理制度》等制度或辦法。目前,正在布局OEE統(tǒng)計數據。

 
261萬元
 
 

精益試點項目推進150天,僅改善提案可衡量的有型效果達261萬元。在取得良好經濟效益的同時,又有較好的無形效果,更重要的是讓員工找到了自信,找到了工作的樂趣。
 
 
 
 
 
 
 
 

 

注重細節(jié),專注專心,

腳踏實地,嚴謹創(chuàng)新,

精益求精,務實變革。

精益試點項目在馬應龍生產系統(tǒng)

取得了良好的開端,

在后續(xù)的精益推進過程中,

員工們表示,

必將牢記使命、不忘初心,

持之以恒,永不懈怠,

讓精益思想在馬應龍得以體現,

讓工匠精神在生產中心得以傳承。

 

 
 
 

 

 

 

 

 

華昊企管

 

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