標準成本管理制度的實施是一個集計劃、生產(chǎn)、控制、協(xié)調(diào)為一體的管理方式，可以涵蓋企業(yè)的生產(chǎn)全過程，同時它也是把“以人為本”的核心管理方式貫徹到企業(yè)每一個部門的過程。

 

標準成本就是經(jīng)由財務部門、管理部門、研發(fā)部門、生產(chǎn)部門、采購部在對企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營中的各個環(huán)節(jié)充分考察研究和深入分析的基礎上，共同協(xié)商制定出來的，所以，標準成本管理在實施中需要這些部門的共同參與、共同合作。

 

 

 

標準成本管理制度的實施過程大致可以分為三個步驟：制定標準成本、生產(chǎn)過程中的成本差異分析、生產(chǎn)完成后的成本差異分析，下面對這三個步驟一一詳細介紹。

 

 

 

 

1.制定標準成本

 

 

 

 

在這個階段，財務部門以各個部門在平時工作中積累的成本歷史數(shù)據(jù)為基礎并結合各種不確定因素，針對各個生產(chǎn)流程項目中所耗費的直接材料、直接人工、制造費用等項目在將來可能會引發(fā)的成本，制作出企業(yè)各個部門及各個生產(chǎn)流程的標準成本耗費，以此作為在下一個工作計劃的時間段內(nèi)全體員工的努力目標。

 

同時，標準成本也是企業(yè)生產(chǎn)成本支出狀況的衡量標準和員工工作績效的考核標準。這個階段的工作主要在于為企業(yè)的生產(chǎn)行為所引起的成本付出提供事前控制。

 

 

 

 

 

 

2.生產(chǎn)過程中的成本差異分析

 

 

 

 

所謂成本差異是指產(chǎn)品實際成本與標準成本之間的差額。在生產(chǎn)過程中，為了保證企業(yè)的生產(chǎn)行為能夠按照事先預期的標準進行，需要進行事中控制。

 

事中控制是為了確保生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)所引起的成本與標準成本相一致，同時，一旦發(fā)現(xiàn)有實際成本超過標準成本的情況，要及時組織專業(yè)工程人員或專業(yè)管理人員分析查明出現(xiàn)問題的原因，及時采取措施解決生產(chǎn)中暴露出來的問題，并對相關的生產(chǎn)技術或設備進行改進。

 

 

 

 

 

 

3.生產(chǎn)完成后的成本差異分析

 

 

 

 

企業(yè)在每一批產(chǎn)品的生產(chǎn)完成以后，都要統(tǒng)計各個生產(chǎn)流程實際耗費的成本，從每一個操作行為到最終整個生產(chǎn)的總成本等各個方面的費用付出都要有準確統(tǒng)計結果。

 

然后，將各項目的實際成本耗費情況與標準成本額耗費額對比分析，揭示成本差異，找出差異責任歸屬，評估企業(yè)的生產(chǎn)績效和員工的工作績效，并且要及時總結經(jīng)驗和吸取教訓以避免成本損失和不合理支出的再次發(fā)生。

 

 

 

科學的成本管理就應該從項目的具體活動和過程出發(fā)，變被動控制為主動控制，變事后控制為事前、事中控制，并以此建立成本動態(tài)管理方法。