什么是SOP？
Standard Operation Procedure
所謂SOP，是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫 ，即標準作業(yè)程序。
是以文件的形式描述作業(yè)員在生產(chǎn)作業(yè)過程中的操作步驟和應遵守的事項；
是作業(yè)員的作業(yè)指導書；
是檢驗員用于指導工作的依據(jù)。
“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。
因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化。這就是SOP的作用。
將企業(yè)積累下來的技術、經(jīng)驗記錄在標準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失；
使操作人員經(jīng)過短期培訓，快速掌握較為先進合 理的操作技術；
根據(jù)作業(yè)標準，易于追查不良品產(chǎn)生的原因；
樹立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶信賴與滿意；
實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標準化、形象化、簡單化；
是企業(yè)最基本、最有效的管理工具和技術資料。
SOP編寫指南
1. SOP編寫流程
2. SOP編寫計劃書：
明確SOP的編號、工序名稱、編寫人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。
3. SOP編寫人員要求：
操作好，有經(jīng)驗，有一定寫作基礎的一線員工
溝通，打消編寫人員的顧慮
培訓
給予支持:專門的時間、提供相關資料等
編寫小組要有團隊精神
4. SOP的討論修訂：
統(tǒng)一認識，達成共識
SOP討論會參與人員
操作員、設備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負責人及1-2名與本崗位無關的人員
討論會要作到互相挑戰(zhàn),各抒己見
必要時可進行現(xiàn)場確認
5. SOP的試運行：
目的：通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性
6. SOP的定稿、批準和執(zhí)行：
建立與SOP相應的查核表（工段長、工藝工程師兩級查核）
定期查核
CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：關鍵工序控制點回顧，關鍵工序是對產(chǎn)品質(zhì)量起重要、關鍵作用的工序，通過建立關鍵工序控制點并實施嚴格的質(zhì)量控制，以提高產(chǎn)品質(zhì)量的過程控制能力
7. 適時更新：
當工藝要求、設備狀況等發(fā)生改變，一些操作方法的改進時，要對SOP進行評審和更新
定期回顧
確定回顧時間及參加人員
將回顧結(jié)果納入更新內(nèi)容
將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單
SOP流程圖繪制規(guī)范
要求：
條理化，規(guī)范化，形象化
邏輯性
正確性，精確性
可操作性
SOP的編寫要條理化、規(guī)范化、形象化：
語句和結(jié)構
條理清晰
文章前后有關聯(lián)，指向分明
SOP六要素
>>>物料名稱及數(shù)量<<<
在生產(chǎn)前須確認好本工位所需的物料和準備的物料是否一致、數(shù)量是否正確，物料是否經(jīng)過IQC檢驗。當全部確認無誤后方能上線生產(chǎn)。
生產(chǎn)過程中絕不接受不良品，絕不生產(chǎn)不良品，絕不傳遞不良品。
>>>工裝夾具<<<
每天上班前對夾具進行校準檢查，確認工裝夾具是否能夠正常使用。
>>>設備名稱及參數(shù)<<<
設備操作工必須經(jīng)培訓合格后方能上崗操作機器，在設備開啟前先仔細閱讀設備使用說明書及設備各參數(shù)的設定值，然后按照使用說明書對機器進行操作，且確定設定的各參數(shù)值與要求的參數(shù)值相同。
>>>作業(yè)步驟<<<
操作步驟是SOP內(nèi)容中的重點，必須簡潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。SOP需要達到的效果是一個新人一來就可以獨立操作且產(chǎn)品質(zhì)量合格，這也是SOP的最高境界。
>>>人員配置<<<
SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進行分配。這樣每天上線前員工知道自己要做什么準備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節(jié)約時間，又可以保證質(zhì)量。
>>>安全因素<<<
任何操作都有可能導致產(chǎn)品的質(zhì)量問題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。
