最近,我們擔(dān)心由于生產(chǎn)環(huán)境的變化,如設(shè)備老化、材料供應(yīng)商反復(fù)更換、老員工離職等,導(dǎo)致次品的發(fā)生。想徹底管理工序,防止不良品的發(fā)生,請(qǐng)告訴我通俗易懂的工序管理方法。
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通過(guò)記錄每天的過(guò)程數(shù)據(jù)(與設(shè)備運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的控制數(shù)據(jù)),并根據(jù)這些數(shù)據(jù)使用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法創(chuàng)建控制圖,我們可以確認(rèn)設(shè)備目前正在正常運(yùn)行??梢栽诠收习l(fā)生之前發(fā)現(xiàn)它們,比如有沒(méi)有異常。
過(guò)程控制的主要目標(biāo)之一是消除產(chǎn)品質(zhì)量的變化。為了杜絕絕對(duì)次品的生產(chǎn),必須對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的所有產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。
因此,在不以盡可能低的成本生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品的過(guò)程中需要質(zhì)量控制方法。其中一種方法是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各種數(shù)值和產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)獲得的信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理,判斷生產(chǎn)過(guò)程的當(dāng)前狀態(tài)是否在正常范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)異常情況,是一種有用的方法提前發(fā)現(xiàn)可能的危險(xiǎn)。
統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制中經(jīng)常使用的一種方法是使用控制圖的過(guò)程控制方法。
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為了使過(guò)程保持穩(wěn)定狀態(tài),設(shè)置控制上下限,可以區(qū)分控制狀態(tài)是在這條線以內(nèi)穩(wěn)定還是在這條線之外處于異常狀態(tài)。。最基本和最常用的控制限值是使用三倍標(biāo)準(zhǔn)偏差 (3 sigma) 的控制限值。如果變異性分布是正態(tài)的,則 99.7% 將落在該控制限內(nèi)。
對(duì)于產(chǎn)品,標(biāo)準(zhǔn)限值(標(biāo)準(zhǔn)值)是根據(jù)客戶的質(zhì)量要求確定的。當(dāng)規(guī)格上限和下限在受控變異條件下處于控制上限和下限內(nèi)時(shí),稱過(guò)程具有足夠的能力。過(guò)程能力表示定性能力,提高過(guò)程能力也是質(zhì)量控制的目標(biāo)。即使在受控過(guò)程中,如果過(guò)程能力不足(即個(gè)體質(zhì)量經(jīng)常偏離控制限度),長(zhǎng)期的過(guò)程改進(jìn)也是必要的。
作為常用的控制圖,我們將介紹如圖1所示的“X-bar-R控制圖”。
X-bar-R control chart是表示抽樣檢驗(yàn)得到的每批次的數(shù)值的平均值(X-bar)與每批次的“最大值”和“最小值”之差的圖表地段,即“范圍”。
此外,基于“R:范圍”(控制中心線:CL)的中心值,使用標(biāo)準(zhǔn)偏差將控制上限(UCL)和控制下限(LCL)設(shè)置為3σ。創(chuàng)建X-bar控制圖和R控制圖組合的“X-bar-R控制圖”,從這些圖的趨勢(shì)判斷是否有過(guò)程能力。
但是,為了使用此控制圖,我們需要知道總體的均值以及總體是否呈正態(tài)分布。為此,我們首先對(duì)100至400個(gè)樣本進(jìn)行調(diào)查,以調(diào)查以上幾點(diǎn)。
使用這種控制圖的過(guò)程控制方法,絕不是難的控制方法。通過(guò)日常的過(guò)程控制圖,可以很容易判斷過(guò)程是否正常,建議大家試一試。