工廠水平高低，“差不多”就是差很多！

 

工作中你是“差不多就行了”，

 

還是“差一點(diǎn)都不行”？

 

看看國(guó)內(nèi)工廠的生產(chǎn)水平，普遍存在“差不多“思想。制造出來(lái)的東西談不上有明顯的問(wèn)題，但離精品的距離總是有那么一點(diǎn)點(diǎn)差距，總是難以令人滿意！

 

—“這套模具的型腔怎么有段差？”

—“差不多的，只有幾個(gè)絲，不影響使用的。”

 

—“圖紙上的尺寸標(biāo)錯(cuò)了，怎么沒(méi)有改好就發(fā)下去了？”

—“我已經(jīng)給加工的師傅說(shuō)過(guò)了，差不多的，他們會(huì)改一下。”

 

—“機(jī)床加工的零件怎么這么多的刀紋？”

—“差不多吧，拿去給鉗工拋光一下就可以了。”

 

—“這臺(tái)設(shè)備的鈑金接縫怎么一頭大一頭小？”

—“差不多，又不影響機(jī)床的加工性能。”

 

在這些“差不多”思想的影響下，我們的工作行為變得不夠嚴(yán)謹(jǐn)，對(duì)待工作任務(wù)不去追求精細(xì)化，最終的結(jié)果是這里差一點(diǎn)，那里差一點(diǎn)，致使工廠的品質(zhì)游離在不穩(wěn)定的邊際。

 

我們來(lái)看看：

 

歐美廠商驗(yàn)收模具，首先不是看打樣的產(chǎn)品，如果模具外觀有劃痕，模具分型面有打磨痕跡，沒(méi)有銘牌等等，模具肯定是被拒絕驗(yàn)收的。對(duì)于產(chǎn)品尺寸，則嚴(yán)格依據(jù)產(chǎn)品圖紙的公差要求來(lái)檢測(cè)判定，即使是不影響產(chǎn)品使用的部位，不合格也必須修正，絕不是“差不多”的事！

 

 

國(guó)外品牌的數(shù)控機(jī)床，先不談它的加工性能與技術(shù)有多么先進(jìn)，往往從機(jī)床的外觀及制造的眾多細(xì)節(jié)會(huì)先讓客戶產(chǎn)生信心。相反，如果鈑金接縫不嚴(yán)，螺釘高低不平，這些小小的差距就已經(jīng)反映出了機(jī)床的低端檔次。

 

事實(shí)上，一旦“差不多”思想成為你的習(xí)慣，在你不想“差不多”的時(shí)候還難以擺脫。一個(gè)人做事的態(tài)度變差往往是從“差不多”開(kāi)始的。仔細(xì)揣摩“差不多先生”的心態(tài)，你就會(huì)發(fā)現(xiàn)，他不是做不到，而是不在意。

 

一個(gè)凡事只求“差不多”的人，也就只配過(guò)一個(gè)“差不多”的人生。

 

“差不多”就是有差距，這種思想會(huì)讓一個(gè)工廠的品質(zhì)漸行漸遠(yuǎn)，最終不斷拉開(kāi)差距。把工廠的這個(gè)通病給大家提出來(lái)，望大家思考并重視。

 

中國(guó)的傳統(tǒng)文化中有“差之毫厘，謬以千里”的說(shuō)法，傳統(tǒng)的工匠們正是憑著追求精確的精神，造出了一個(gè)又一個(gè)精美絕倫的作品。

 

天下的難事都是從容易的事做起，天下大的事都是從點(diǎn)點(diǎn)滴滴做起。所以有的領(lǐng)導(dǎo)者不說(shuō)要做大事，但是從點(diǎn)滴做起最后做成了大事。簡(jiǎn)單的道理往往被忽視，細(xì)節(jié)上的高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求是成大事的關(guān)鍵。

（來(lái)源:前沿?cái)?shù)控技術(shù)）