一、5S管理推行步驟
掌握了5S管理的基礎(chǔ)知識(shí)，尚不具備推行5S管理活動(dòng)的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見(jiàn)。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
5S管理推行步驟（11-STEP）
步驟1：成立推行組織
1．推行委員會(huì)及推行辦公室成立
2．組織職責(zé)確定
3．委員的主要工作
4．編組及責(zé)任區(qū)劃分
建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S活動(dòng)推行委員會(huì)主任職務(wù)，以視對(duì)此活動(dòng)之支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動(dòng)的全面推行。
步驟2:擬定推行方針及目標(biāo)
方針制定：
推動(dòng)5S管理時(shí),制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象
例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象
例四：規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)?現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)
方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號(hào)召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標(biāo)制定:
先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過(guò)程中之成果檢查
例一：第4個(gè)月各部門(mén)考核90分以上
例二：有來(lái)賓到廠參觀,不必事先臨時(shí)做準(zhǔn)備
目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。
步驟3:擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法
1． 擬定日程計(jì)劃作為推行及控制之依據(jù)
2．收集資料及借鑒他廠做法
3．制定5S管理活動(dòng)實(shí)施辦法
4．制定要與不要的物品區(qū)分方法
5．制定5S管理活動(dòng)評(píng)比的方法
6．制定5S管理活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法
7．其它相關(guān)規(guī)定（5S管理時(shí)間等）
大的工作一定要有計(jì)劃，以便大家對(duì)整個(gè)過(guò)程有一個(gè)整體的了解。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其它擔(dān)當(dāng)者的工作是什么及何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。
步驟4:教育
1． 每個(gè)部門(mén)對(duì)全員進(jìn)行教育
5S管理的內(nèi)容及目的
5S管理的實(shí)施方法
5S管理的評(píng)比方法
2． 新進(jìn)員工的5S管理訓(xùn)練
教育是非常重要的，讓員工了解5S管理活動(dòng)能給工作及自己帶來(lái)好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊(cè)等方式均可視情況加以使用。
步驟5:活動(dòng)前的宣傳造勢(shì)
5S管理活動(dòng)要全員重視、參與才能取得良好的效果
1．最高主管發(fā)表宣言（晨會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等）
2．海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳
3．宣傳欄
步驟6: 實(shí)施
1．前期作業(yè)準(zhǔn)備
方法說(shuō)明會(huì)
道具準(zhǔn)備
2．工廠洗澡運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除）
3．建立地面劃線(xiàn)及物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)
4．3定、3要素展開(kāi)
5．定點(diǎn)攝影
6．做成5S管理日常確認(rèn)表及實(shí)施
7．紅牌作戰(zhàn)
步驟7:活動(dòng)評(píng)比辦法確定
1． 加權(quán)系數(shù):
困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)
2． 考核評(píng)分法
步驟8:查核
1．現(xiàn)場(chǎng)查核
2．5S管理問(wèn)題點(diǎn)質(zhì)疑、解答
3． 舉辦各種活動(dòng)及比賽（如征文活動(dòng)等）
步驟9:評(píng)比及獎(jiǎng)懲
1． 依5S管理活動(dòng)競(jìng)賽辦法進(jìn)行評(píng)比，公布成績(jī)，實(shí)施獎(jiǎng)懲。
步驟10:檢討與修正
各責(zé)任部門(mén)依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。
1. QC手法
2. IE手法
在5S管理活動(dòng)中，適當(dāng)導(dǎo)入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S管理活動(dòng)推行得更加順利、更有成效。
步驟11:納入定期管理活動(dòng)中
1． 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善
2． 實(shí)施各種5S管理強(qiáng)化月活動(dòng)
需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時(shí)可能會(huì)有各種不同的問(wèn)題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實(shí)施過(guò)程中所遇到的具體問(wèn)題，采取可行的對(duì)策，才能取得滿(mǎn)意的效果。
二、檢查要點(diǎn)
1、有沒(méi)有用途不明之物
2、有沒(méi)有內(nèi)容不明之物
3、有沒(méi)有閑置的容器、紙箱
4、有沒(méi)有不要之物
5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品
6、有沒(méi)有亂放個(gè)人的東西
7、有沒(méi)有把東西放在通路上
8、物品有沒(méi)有和通路平行或成直角地放
9、是否有變型的包裝箱等捆包材料
10、包裝箱等有否破損（容器破損）
11、工夾具、計(jì)測(cè)器等是否放在所定位置上
12、移動(dòng)是否容易
13、架子的后面或上面是否置放東西
14、架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標(biāo)示物品置放
15、危險(xiǎn)品有否明確標(biāo)示，滅火器是否有定期點(diǎn)檢
16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件
17、相同零件是否散置在幾個(gè)不同的地方
18、作業(yè)員的周?chē)欠穹庞斜匾铮üぞ?、零件等?/p>
19、工場(chǎng)是否到處保管著零件
