TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。而“6S是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為TPM管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái),特別在TPM的引進(jìn)引進(jìn)實(shí)施階段：

此階段主要是制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入開(kāi)展工作，主要有五個(gè)方面，特別在第二階段建立自主維修程序方面，首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹(shù)立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。該項(xiàng)需要在6S活動(dòng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行推行，自主維修可以簡(jiǎn)單總結(jié)為“七步法”：

1、初始清潔清理灰塵，搞好潤(rùn)滑，緊固螺絲

2、制定對(duì)策防止灰塵，油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難

3、建立清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)逐臺(tái)設(shè)備，逐點(diǎn)建立合理的清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)

4、檢查按照檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況，由小組長(zhǎng)引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項(xiàng)目

5、自檢建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修部門的檢查表改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹(shù)立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。

6、整理和整頓制定各個(gè)工作場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等

7、自動(dòng)、自主維修工人可以自覺(jué)，熟練進(jìn)行自主維修，自信心強(qiáng)，有成就感。

6S工作需要在以上7個(gè)方面提前打好基礎(chǔ)，特別是第1、第2和第6三個(gè)方面的全面實(shí)施，才能使TPM順利的推行。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，主要是灰塵油泥等的控制清理、工具標(biāo)準(zhǔn)化和周期清掃及檢查安排計(jì)劃。在這幾個(gè)方面，有一個(gè)主要的思想，也是6S很重要的方面，即可視化管理，它是現(xiàn)場(chǎng)與管理者互動(dòng)的橋梁，信息傳達(dá)的最佳媒介，也在管理中起到至關(guān)重要的地位。