在實際的JIT生產中，與6S結合推行的關鍵是將6S制度進行標準化，標準化流程簡單介紹如下。
首先，我們要確認生產節(jié)拍。例如，當生產節(jié)拍大于生產周期時，生產能力相應過剩，如果按照實際生產能力安排生產就會造成生產過剩，導致大量中間產品積壓，引起庫存成本上升、場地使用緊張等問題;如果按照生產周期安排生產，就會導致設備閑置、勞動力等.工等現象，造成生產能力浪費。當生產節(jié)拍小于生產周期時，生產能力不能滿足生產需要，這時就會出現加斑、提前安排生產、分段儲存加大等問題。
其次，將生產過程流程化，分析生產特點，制訂工藝流程，設置關鍵控制點。
再次，將生產作業(yè)標準化。就是對作業(yè)現場進行規(guī)劃、調查、分析，結合6S管理，將現行作.業(yè)方法的每一操作程序和姆、一動作進行分解，以科學技術、規(guī)章制度和實踐經驗為依據，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。
最后，要不斷提高和改進標準化進程(一也稱為標準化維持)，即常常說的SDCA—標準化、執(zhí)行、檢查、總結(調整)的模式。標準化即是各種體系文件或標準文件，執(zhí)行即是執(zhí)行這些標準化文件，檢查即是審核和檢查這些體系制度，總結即是對這些文件進行一評審而做出相應的整改提高。這和PDCA有相似之處，但PDCA是不斷地提升，而SDCA是阻止管理水平下滑的防線。沒有標準化就不會進行PDCA。可以說SDCA和PDCA是企業(yè)管理水平不斷上升的兩大法寶。
