界定損失
零損失， 可說是LeanTPM（精益全面設備管理）最重要的精神， 而“損失”這個
詞， 在不同的領域或不同的地方， 所出現(xiàn)的相似詞包括了Muda、
Waste、Loss、浪費等， 雖然嚴格來講是存在差異的，
若要讓損失降為“零”，最基本的前提是要能發(fā)現(xiàn)損失，
若找不到損失的項目，那么消除損失就無從著手了；
我們要來探討有關(guān)發(fā)現(xiàn)損失的方法，分為點、個體以及系統(tǒng)三個
角度。
點，就是從工作現(xiàn)場操作人員的作業(yè)過程來發(fā)現(xiàn)損失項目；
個體，是從設備著手發(fā)現(xiàn)損失項目；系統(tǒng)，則是從整個價值流的
角度來發(fā)現(xiàn)損失項目，從這三方面著手持續(xù)進行損失的降低，相
信對企業(yè)邁向零損失，應該大有幫助。
雖然在進行改善時，這三方面都很重要，不過我們還是建議
從大的方面——系統(tǒng)方面先著手。除了因為大的方面可以看到系
統(tǒng)整體的問題之外，最主要是由于有時候系統(tǒng)的問題解決了，流
程改變了，細部的問題自然就消失了。若從細部的作業(yè)改善起，
就難免要冒著花許多成本進行改善的風險，但實施不久后，可能
從系統(tǒng)的角度來看，發(fā)現(xiàn)這些作業(yè)是不需要存在的，這樣前面花的很多心力也都會白費掉。
因此，建議在進行改善時，首先分成三個部分來切入：
1) 從價值流(Value Stream)的分析著手，了解整體系統(tǒng)的問題點，然后再進行細部改善；
2) 設備為主的， 則從OEE(Overall Equipment Effectiveness，設備總合效率)的分析主導改善；
3)以人工操作為主的，則借助IE的工具來改善，一方面改進價值流，一方面消除動作和工序間浪費。
這樣實踐一段時間后，再回過頭進行價值流分析，依此循環(huán)進行改善，就能慢慢向零損失的境界邁進。
