標準化（Standardization）有二個涵義：

    1.指「產業(yè)標準」、「國家標準」或「國際標準」等注重互換性、安全性的規(guī)格標準。

    2.指QC常用的「標準化」，注重在「抑止惡化」、「再發(fā)防止」。它是事先製作技術、生產、檢驗等標準，然后依據(jù)這些標準進行作業(yè)，不斷的修正缺點，并在改善后修訂標準，以累積公司技術，提升公司水準。

　　品質變異來自于工作當時的環(huán)境變化、機器條件變化、材料變化、作業(yè)人員情緒變化、作業(yè)方法的變化。因影響變異的因素太多，所以生產的產品品質往往與所期待、預測的品質有很大的出入。因此，企業(yè)會建立客觀的作業(yè)標準，做為維持產品品質穩(wěn)定的主要手段。雖然，有時也可利用經驗來替代作業(yè)標準，但經驗僅限于少數(shù)的個人，無法大量且迅速地傳授給其他人員。作業(yè)標準化卻可以彌補上述缺點，使每個人均能在短期內即能生產一定程度的產品品質。其方法僅須照著訂出的標準去做，就可使品質之變異減至最少，這是實施標準化最主要的原因。如某紙漿廠推動ISO9001的是中間主管要求要推，而不像很多企業(yè)是經營層要推，主要原因就是現(xiàn)場很多調漿技術都存在老師傅手中，只要老師傅一請假，現(xiàn)場生產效率及品質都會下降，造成中間主管的壓力很大，利用ISO9001的推動把老師傅的經驗轉成為書面化，以便迅速地傳授給其他人員。

　　作業(yè)標準書(SOP)是規(guī)定作業(yè)條件、方法、使用材料、設備、管理方法及其他注意事項等有關的基準，可作為新進人員教育訓練的資料，使新進人員迅速地達到工作的熟練度，以減少因不同作業(yè)人員間所產生的差異性，并可將歷史及專業(yè)知識，以明確的方式留存，成為公司技術的累積。作業(yè)標準書是規(guī)定作業(yè)方法之標準，其內容最好能夠詳細一點，但亦不可過于瑣碎，如細節(jié)或需注意之處太多，反而讓作業(yè)人員無所適從。作業(yè)上須特別注意之處應該用圖或標示明顯一點。另外，對品質或成本有重大影響的一些小動作，亦不可遺漏。但作業(yè)標準書的文字及語句應力求簡單明了，現(xiàn)因資訊環(huán)境的方便，最好能附圖或照片使作業(yè)人員能一目了然。作業(yè)標準書應避免拘泥于形式，與其做得過份華麗，但遇到應修改時卻不易修改，倒不如製作得簡單一點，以便隨時可修改。請注意，作業(yè)標準書是為現(xiàn)場作業(yè)人員應用而制訂的，并非一種給管理者或客戶看的裝飾品。

　　為了讓作業(yè)人員「遵守作業(yè)標準」，管理者必須檢查作業(yè)人員是否遵守作業(yè)標準，此時，要有計劃且要有意識的去作業(yè)現(xiàn)場觀察。如只是在現(xiàn)場隨便看看的話，想發(fā)現(xiàn)不遵守作業(yè)標準的事情幾乎是不可能的。如發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員不遵守作業(yè)標準，應詢問其為何不遵守作業(yè)標準，對所述說的理由應要能夠把握，這點非常重要。

　　作業(yè)標準的內容是經過制訂且被認可的，故作業(yè)人員必須依照規(guī)定的條件及順序操作。如對內容發(fā)生疑問，或對一些細節(jié)有不明了之處，應參考既有制訂的理由，或向相關人員詢問，徹底地了解。作業(yè)人員可以不必如此麻煩，但領班或基層干部必須對作業(yè)標準書的內容有一定程度的了解，才能加以利用，如僅把作業(yè)標準書交給作業(yè)人員去執(zhí)行，恐怕作業(yè)人員不會去看它。故領班或基層干部應負作業(yè)標準的教導之責，所以作業(yè)標準的教導可說是領班或基層干部最重要的職責之一。其對作業(yè)人員教導作業(yè)標準書的方式大概有三個步驟：

　　1.召集作業(yè)人員講解。

　　2.實施作業(yè)人員現(xiàn)場作業(yè)的指導。

　　3.與作業(yè)人員舉行討論會，并查看他們是否做對？且對作業(yè)人員的教導是有計劃地進行，而不是隨興所至的教導。

　　作業(yè)標準書視必要應隨時修訂。現(xiàn)行的作業(yè)標準書并不能認為是完美無缺的標準，須自領班或基層干部到全體作業(yè)人員，時刻為作業(yè)之簡化、品質之提升、成本之降低而努力去改善作業(yè)標準。一般作業(yè)標準須修訂之情形大概為：

　　1.發(fā)現(xiàn)遵守作業(yè)標準書有所困難時。

　　2.產品的品質標準或管理水準有所變更時。

　　3.機器設備、夾治具有所變更時。

　　4.發(fā)現(xiàn)更佳的方法或找到其他技巧時。

　　5.在管制圖上的點易超出管制界限時。

　　6.原材料或零件變更時。

　　事實上，還有其他須修訂的實績，以上6點僅供參考。

　　作業(yè)標準書的修訂不可過份繁瑣，但修訂時必須依照既定之程序與手續(xù)，如ISO9001的文件管制程序。未經正式修訂之前，作業(yè)標準書即使有不理想之處，現(xiàn)場人員亦不得自行判斷，而擅自變更操作方式。理由如下：

　　1.臆測或認為良好的方式，有時卻未必如此。

　　2.對本製程也許很好，但對前、后製程的影響未必是好，也許會更壞。因為在自己狹小範圍內認為是可行或好的，但在較大範圍內卻未必行得通。

　　 3.作業(yè)標準書會變得一團糟，并形成我行我素的風氣。因為個人所做的變更或改善，不管結果好或壞都顯示不出來，并造成作業(yè)紊亂，且得不到技術上的累積。此時不如確實遵守作業(yè)標準以取得事實數(shù)據(jù)，做為改善的依據(jù)。

　　當作業(yè)發(fā)生異常時，作業(yè)人員必須依循「當異常發(fā)生時，立即向上司報告」的原則很重要。當管理者從作業(yè)人員那得到異常發(fā)生的訊息時，必須到現(xiàn)場去實際了解其異常發(fā)生的現(xiàn)狀是什幺情形，不符合的程度有多大，如此方能很正確的把握原因并下對策。千萬不可只聽了作業(yè)人員發(fā)生異常報告的內容，而憑其內容與自己的經驗就去推測原因，并遽下對策?，F(xiàn)今管理者的職務不只是監(jiān)督部屬，而是要協(xié)助他第一次就作好他的作業(yè)。所以，平時就應對作業(yè)人員施予「異常是什幺？」、「如果發(fā)現(xiàn)異常的話，應有怎樣的行動？」等的教育訓練，同時并塑造如果有異常發(fā)生的話，會主動向上司報告的環(huán)境，而不是有異常時，不敢向上司報告。

　　結論：目前臺灣的生產環(huán)境以多種少量的生產形式居多，加上產品壽命期愈來愈短，所以在生產初期即須將品質維持在一定水準，否則等到調整至所需求之品質水準時，也許產量已生產完了。因此，必須推行、實施作業(yè)標準化，即使是不熟練的作業(yè)人員或不熟悉的製程，只須按著制訂的作業(yè)標準步驟來執(zhí)行工作，即可在短期內學會生產技術，并達到能夠生產一定程度的產品品質標準。