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IE工具-簡明工作因素法(BWF)簡介及應(yīng)用

來源:華昊企管   發(fā)布時(shí)間:2020-05-20

一、簡明工作因素法(BWF)的發(fā)展

1. 1934年美國無線電公司RCA以Joseh  H. Quick為首的一組工業(yè)工程師在費(fèi)城地區(qū)的許多工廠內(nèi)從事廣泛的研究與實(shí)驗(yàn)后,由他們組成的Work-Factory Company 推出了他們的工作成果-工作因素法(WF Work Factor)。

  后來Science Management Corporation加入工作因素法的陣容,使它能與MTM并駕齊驅(qū)。

2. 1978年Science Management Corporation再和荷蘭飛利浦公司,將工作因素法(Work Factor)之原則及數(shù)值加以簡化后,共同開發(fā)出簡明工作因素法(BWF)。

二、簡明工作因素法的特色

1. 簡單、易學(xué)、易用。

2. 特別適用于非IE背景之班長、領(lǐng)班、組長等現(xiàn)場基層主管使用。

3. 此法使用快速,雖有些許誤差,但其誤差對效率核算之影響甚小。

三、簡明工作因素法的功效

1. 若能教會(huì)領(lǐng)班,使用來動(dòng)作分析、工作教導(dǎo)及工作改善皆有長足之效益。

2. 若能教會(huì)研發(fā)人員則對于大貨生產(chǎn)之易製化將有更大之幫助。

3. 可消除與IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之隔閡。

4. 對于瓶頸工程之改善更有大幅度之改善。

四、 簡明工作因素法的六組標(biāo)準(zhǔn)單元

簡明工作因素法(BWF)再把工作因素法(WF)之九種標(biāo)準(zhǔn)單元時(shí)間、數(shù)據(jù),再簡化成如下之六組時(shí)間表:

1. 動(dòng)作拿取 (Pick Up)

2. 組立 (Assembly)

3. 放置和搬運(yùn)(Move &Lay Aside)

4. 身體動(dòng)作(Body Movements)

5. 心智操作(Mental Process)

6. 特殊動(dòng)作(Special Motions)

五、 簡明工作因素法的時(shí)間單位BU ( BRIEF UNIT )

1BU=0.001分=0.06秒,是指有經(jīng)驗(yàn)的普通操作員。

1. 具良好的技術(shù)與適當(dāng)?shù)呐Α?/p>

2. 在標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境下。

3. 依照標(biāo)準(zhǔn)的工作方法。

4. 產(chǎn)品達(dá)規(guī)定的品質(zhì)所需的工作時(shí)間。

5. 相當(dāng)于花21.6秒的時(shí)間把52張撲克牌分成四堆的速度。

六、 簡明工作因素法之標(biāo)準(zhǔn)單元介紹

1. 拿取 Pick Up:

1.1至少包括四個(gè)單元:伸出手、握取東西、把手移回來、鬆手放開東西、有時(shí)還加入預(yù)對單元。

1.2影響拿取動(dòng)作時(shí)間長短之因素有五:拿取的距離、複雜的握取、細(xì)小的東西、預(yù)對、東西的重量。

2. 組立 Assembly將兩物體相互結(jié)合的動(dòng)作

2.1機(jī)械組立:一物插入另一物之槽或孔內(nèi);如鑰匙插入孔內(nèi)。

2.2面組立:兩物體表面沒有機(jī)械的支持而達(dá)到有一定關(guān)係位置的動(dòng)作;如貼郵票。

3.搬運(yùn) Move :改變物體的位置或在移動(dòng)中作有用的工作:

3.1如鎖緊螺絲后,手握起子一到另一個(gè)螺絲的位置。

3.2抓住曲柄使飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.3影響【搬運(yùn)】的因素與【放置】同。

4.放置 Lay Aside:寫完字將鉛筆放回桌上的動(dòng)作稱為【放置】。

4.1包含兩個(gè)要素

4.1.1手握鉛筆【搬運(yùn)】一段距離。

4.1.2鬆手讓鉛筆放在桌上。

4.2影響【放置】的因素有三:距離、手的控制、重量或阻力。

5.身體動(dòng)作 Body Movements

5.1起立或坐下:不移動(dòng)桌椅的起立或坐下需時(shí)10BU,記作S10。

5.2彎腰或挺直:每次彎腰,屈身費(fèi)時(shí)10BU,并且需跟著挺直起來,又要10BU,   這些動(dòng)作都記作B10 。

5.2.1轉(zhuǎn)身:扭腰把身體轉(zhuǎn)一個(gè)角度,小于或等于九十度需10BU,記作T10,若大于九十度需20BU記作T20 。

5.2.2走路:步幅以75cm計(jì)算,每步需10BU(四捨五入),記作W10 。

5.2.3上下樓梯:這是指建筑物的梯階,而不是水電匠工作時(shí)所用的竹梯、木梯。不論上下樓每一階費(fèi)時(shí)10BU記作W10 。

6. 心智操作 Mental Process:心智操作是指藉著感覺、神經(jīng)和腦從事下列活動(dòng):

6.1蒐集信息,主要是靠眼睛。

6.2傳導(dǎo)信息到腦。

6.3識別這個(gè)信息。

6.4做出決定。

6.5反應(yīng)出來。

6.6檢查需時(shí)5BU記作I、讀看需時(shí)5BU記作R、寫需時(shí)10BU記作WR。

7. 特殊動(dòng)作 Special Motions

7.1吻合螺牙  Starting  threads,需時(shí)10BU,記作ST10 。

7.2用手轉(zhuǎn)螺絲  Turn down by hand,每轉(zhuǎn)一圈費(fèi)時(shí)5BU,記作TH5。

7.3用工具轉(zhuǎn)螺絲  Turn down by tool,每圈螺牙需時(shí)10BU記作TT10。

7.4吻合螺牙  Starting  threads,需時(shí)10BU,記作ST10 。

7.5用手轉(zhuǎn)螺絲  Turn down by hand,每轉(zhuǎn)一圈費(fèi)時(shí)5BU,記作TH5。

7.6用工具轉(zhuǎn)螺絲  Turn down by tool,每圈螺牙需時(shí)10BU記作TT10。

8. BWF時(shí)間表

七、如何運(yùn)用BWF于現(xiàn)場工作改善。

1.BWF手法訓(xùn)練

1.1課長級(種子干部)干部訓(xùn)練。

1.2班組長級干部訓(xùn)練。

1.3利用各部門之工作實(shí)際案例(時(shí)間長度建議20秒以內(nèi)為宜),進(jìn)行訓(xùn)練。

2.BWF改善流程:

2.1選擇需改善之瓶頸工作(可利用P-Q分析)。

2.2對需改善之工作進(jìn)行VIDEO拍攝 ( 運(yùn)用數(shù)位相機(jī)或V8均可、存檔之檔名需能立即辨識是何影片及改善前后)。

2.3改善前工作步驟分解(看影片進(jìn)行作業(yè)步驟分解)。

2.4改善前工作時(shí)間配入及改善構(gòu)想注記(BWF標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表製作、配入BWF標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、改善構(gòu)想注記)。

2.5問題分析檢討與改善方向擬定。

2.6建立改善后之作業(yè)步驟。

2.6進(jìn)行改善(利用ECRS及治、工、夾具)。

2.7改善后VIDEO拍攝及工作分析(BWF標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表製作,配入BWF標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)。

2.8改善前后之效益分析。

2.9改善案例發(fā)表。

2.10標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及維持(含文字檔及VIDEO檔均需依照文件及版次進(jìn)行管理)。

八、企業(yè)運(yùn)用實(shí)例

  筆者曾經(jīng)于輔導(dǎo)企業(yè)過程中針對其主力機(jī)種(含類似機(jī)種約占總產(chǎn)量之80%),以BWF手法進(jìn)行產(chǎn)量提升活動(dòng),經(jīng)過上述之過程,將其月產(chǎn)量迅速于6個(gè)月內(nèi)提生25%以上,顯見BWF運(yùn)用于工作改善之實(shí)力。

  但以上所述之改善活動(dòng),其重點(diǎn)須在于實(shí)踐(實(shí)務(wù)),千萬不可流于形式,主要的著眼點(diǎn)貴在讓人員親自去拆解體會(huì)BWF手法,讓參與人員提早感受到工作改善的成就感,加速并提高人員的熟練度與專精程度。

  最后,針對推動(dòng)BWF改善的成功因子,個(gè)人以過去實(shí)際的參與經(jīng)驗(yàn)總結(jié)以下幾點(diǎn),供有意推動(dòng)BWF人員參考。

1. 高階主管參與推動(dòng)。

2. 將BWF手法納入基層主管必備知識及技巧。

3. 建立改善資料庫,以作為日后技能教材培養(yǎng)內(nèi)部師資。

4. 過程中能善用活動(dòng)看板,使人員能及時(shí)體驗(yàn)成就感。

5. 最好與提案改善或績效進(jìn)行聯(lián)結(jié)。

6. 改善之提案能迅速回饋予設(shè)計(jì)規(guī)範(fàn)上,朝設(shè)計(jì)與製造同步思考方向前進(jìn)。

7. 鼓勵(lì)運(yùn)用外部組織的刺激(BENCHMARKING),以清楚未來現(xiàn)場改善之目標(biāo)。