精益制造的目標(biāo)是在制造過程中系統(tǒng)地最小化和消除浪費(fèi)，從而最大程度地提高效率。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，精益提供了許多工具和策略，例如全面生產(chǎn)維護(hù)，可解決工作場所中的不同區(qū)域和浪費(fèi)。

 

維護(hù)是任何工業(yè)設(shè)施的重要組成部分，通常被認(rèn)為是被動(dòng)的：當(dāng)機(jī)器最終發(fā)生故障或某臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，維護(hù)人員將按計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)。盡管這似乎是合乎邏輯的，但被動(dòng)維護(hù)卻無濟(jì)于事，并可能導(dǎo)致時(shí)間和資源的浪費(fèi)，運(yùn)動(dòng)的浪費(fèi)，效率低下和缺陷。TPM是一種精益維護(hù)計(jì)劃，旨在提倡參與維護(hù)過程的一線工人和操作員的概念

創(chuàng)建精益維護(hù)程序 

全面的生產(chǎn)維護(hù)由支柱，八個(gè)可提高設(shè)備可靠性和生產(chǎn)率的概念組成。啟動(dòng)TPM程序很可能需要花費(fèi)大量精力并計(jì)劃正確實(shí)施。它包括培訓(xùn)操作員，組建評(píng)估委員會(huì)，制定計(jì)劃等。像精益生產(chǎn)一樣，高層管理人員必須給予支持，并參與TPM才能成功。

TPM可以與其他精益工具和策略一起使用，但通常被視為5S的延續(xù)或擴(kuò)展。5S的發(fā)布旨在通過組織和標(biāo)準(zhǔn)化來減少浪費(fèi)的時(shí)間和材料，而TPM則可以減少由于設(shè)備故障或需要維修而造成的浪費(fèi)。當(dāng)這兩種策略共同實(shí)施時(shí)，所有可避免的浪費(fèi)都可以減少或消除。

盡管許多人認(rèn)為TPM是最難實(shí)施的精益策略之一，但是顯著減少浪費(fèi)和TPM計(jì)劃的好處使努力值得。成功實(shí)施TPM后，工廠將發(fā)現(xiàn)它們運(yùn)行得更加順暢，產(chǎn)量增加，員工士氣得到改善，并且減少或消除了昂貴的浪費(fèi)。
 

TPM有哪些工具？

全面的生產(chǎn)維護(hù)旨在通過其八個(gè)不同的支柱（一項(xiàng)艱巨的任務(wù)）來提高工作場所的生產(chǎn)率并減少浪費(fèi)！但是，有一些工具可以使您的TPM旅程更加輕松。

• 檢驗(yàn)卡： 顏色鮮艷的檢驗(yàn)標(biāo)簽是傳達(dá)特定設(shè)備重要檢驗(yàn)程序的絕佳視覺效果。現(xiàn)在，操作員將根據(jù)標(biāo)簽的顏色進(jìn)行檢查的頻率，以及負(fù)責(zé)檢查的人員和可能需要的維護(hù)類型。
• 標(biāo)簽：  TPM標(biāo)簽（如檢查卡）是一種可視化工具，用于將重要信息傳達(dá)給操作員。這些標(biāo)簽用于識(shí)別哪些設(shè)備需要維護(hù)以及它們需要什么樣的維護(hù)。標(biāo)簽的背面是請(qǐng)求操作，創(chuàng)建操作計(jì)劃并總結(jié)所采取操作的部分。這有助于使操作員和維護(hù)人員保持在同一頁面上。
• 培訓(xùn)指南：  TPM在很大程度上依賴于員工的全面參與。實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵方法是為工人提供全面的培訓(xùn)和培訓(xùn)指南。手頭有易于理解的指南，可以使員工更輕松地快速參考它們，并使他們對(duì)全面生產(chǎn)維護(hù)的概念有所了解。
• TPM表單： 標(biāo)準(zhǔn)TPM表單是將TPM信息保持在一起和組織的極好選擇。借助異常評(píng)估表，TPM標(biāo)簽寄存器，OEE工作表，自主維護(hù)表等表格輕松跟蹤設(shè)施的TPM活動(dòng)。

這些只是可以與TPM一起使用的物理，有形工具的幾個(gè)示例，記住其他精益工具仍然很重要！