全面設(shè)備管理(TPM)和全面質(zhì)量管理(TQM)是談?wù)?a >精益生產(chǎn)時經(jīng)常互換使用的兩個術(shù)語。雖然這兩個程序確實有許多相似之處，但實際上它們是兩種不同的方法。
盡管都是精益，但這兩個術(shù)語都有重要的區(qū)別。實際上，兩種方法都應(yīng)用于在您的工廠中實現(xiàn)最大效率。TQM或全面質(zhì)量管理是基于質(zhì)量控制的管理理念，而全面生產(chǎn)性維護或TPM是旨在通過預(yù)測性和預(yù)防性維護改善維護過程的概念。TQM尋求系統(tǒng)化管理并調(diào)整組織中的部門，以提高產(chǎn)品質(zhì)量并減少缺陷數(shù)量。另一方面，TPM通過讓設(shè)備操作員參與其使用機器的持續(xù)維護來提高效率。
TPM的目標是基于這樣的信念，即細微的，持續(xù)的改進比一次又一次地進行大范圍，全面的更改具有更大的影響力。TQM更加關(guān)注客戶需求，期望和滿意度。這個概念使用策略，數(shù)據(jù)和有效的溝通來確保生產(chǎn)中的紀律和最佳實踐，從而實現(xiàn)質(zhì)量，然后保持質(zhì)量。像大多數(shù)精益生產(chǎn)哲學一樣，TQM建立在其他精益原理和思想的基礎(chǔ)上。TQM受Phillip B.Crosby，精益前祖W.Edwards Deming，Armand V.Feigenbaum，Ishikawa Kaoru和Joseph M.Juran的教influence影響。
精益生產(chǎn)目標
對于TPM和TQM，目標是相同的：
避免在快節(jié)奏的環(huán)境中浪費
始終如一地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
降低成本。
最小化缺陷并提高質(zhì)量。
TPM和TQM的核心不同，但是兩個程序確實非常相似。例如，兩者都需要高層管理人員的全力以赴和參與才能使他們成功。員工在這兩個計劃中都扮演著重要角色，并且兩者都致力于使員工有權(quán)采取糾正措施。
