一、流線(xiàn)化生產(chǎn)線(xiàn)布局

　　流線(xiàn)化生產(chǎn)使各個(gè)工序互相銜接聯(lián)合，將產(chǎn)品按照加工順序依次排列，使工序從毛坯到成品的加工過(guò)程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài)，使在制品數(shù)量低、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)空間較小，并且有利于縮短搬運(yùn)距離。

　　二、改善工序物流

　　對(duì)工序物流進(jìn)行綜合改善，改善企業(yè)工序的生產(chǎn)物流及搬運(yùn)狀況，可以有效地減少物資在工序間的滯留，提高精益生產(chǎn)的流暢性。

　　三、對(duì)工序進(jìn)行多制程平衡

　　為一個(gè)多能工分配多個(gè)工序，通過(guò)時(shí)間和節(jié)拍測(cè)定與分配，為每個(gè)多能工分配最適合的工序數(shù)量，使工序的利用和平衡能力更高，最終達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

　　工序布局的修正按照以下幾個(gè)原則進(jìn)行：

　　1、易被差遣原則

　　流水線(xiàn)應(yīng)設(shè)計(jì)成小型化，流動(dòng)化，有彈性，變換快的模式，

　　2、實(shí)用原則

　　理想的設(shè)備能確保整個(gè)生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)暢通無(wú)阻，無(wú)中間停滯和多余在制品。

　　3、流動(dòng)原則

　　不落地生根，不寄人籬下，不離群索居。

　　4、能屈能伸原則

　　能屈能伸原則可以使設(shè)備及工序布置更具有柔性和靈活性，

　　5、彈性原則

　　彈性原則包括以下四方面。

　?、俟δ軘U(kuò)充：更換界面卡基板或機(jī)構(gòu)。

　?、诠δ芊謪^(qū)：區(qū)別總裝區(qū)、分裝線(xiàn)、零件區(qū)及成品區(qū)等。

　?、勰芰U(kuò)充：預(yù)留擴(kuò)能空間，便于局部變換。

　?、茈S時(shí)開(kāi)張：準(zhǔn)備時(shí)間最短化，隨開(kāi)隨用、隨關(guān)隨停。

　　6、窄面原則

　　操作者作業(yè)時(shí)占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時(shí)走動(dòng)的浪費(fèi)，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間。

　　7、“三不”原則

　　一“不”：是指不做切削空氣動(dòng)作。按下啟動(dòng)按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動(dòng)作，如車(chē)床切削、沖床沖壓。

　　二“不”：是指不做木偶動(dòng)作。

　　三“不“：是指不做立定動(dòng)作。機(jī)器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以，腳要能移動(dòng)，不能故步自封。

　　8、成長(zhǎng)帶原則

　　對(duì)傳送帶的時(shí)間和使用，有以下幾個(gè)方面的原則，

　　序布局永遠(yuǎn)沒(méi)有最好，只有更好?？梢酝ㄟ^(guò)對(duì)工序不斷地進(jìn)行整體最優(yōu)的修正，使企業(yè)的生產(chǎn)逐漸向最優(yōu)化方向發(fā)展。