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制造現(xiàn)場五日改善活動

來源:華昊企管   發(fā)布時間:2021-04-13

制造業(yè)解決問題的方式有兩種。第一種是創(chuàng)新——利用最新、最高成本的科技,需要大量資金的投入,局限于少數(shù)掌握技術(shù)資源的人員;第二種是利用常識性的工具、檢查表及技巧,無需花費多少金錢,此種方法稱為改善,組織內(nèi)部從總經(jīng)理到一線操作人員都可以參與的活動。

 

針對于日常的企業(yè)管理活動,改善無疑是最適合的團隊改善體質(zhì)活動。由于企業(yè)經(jīng)營活動較為緊張,要想使改善活動有效,五日改善活動是最適宜的方法。

 

 
01 . 

   改善活動的種類和特征

 

1、長期持續(xù)型:長期改善不僅做動作改善,根據(jù)工序分析和開動分析作工序改善和設(shè)備故障的對策等,進行綜合的多種改善。

 

2、短期集中型:5日改善主要是進行要素作業(yè)分析、消除不均衡分析、線路分析、動作改善、布局圖改善、品質(zhì),6S 等。

 

02 . 

   五日改善活動的特征

 

一直以來部門內(nèi)自己改善不了的事情,結(jié)合工程和技術(shù)、研究等部門的支援,共同協(xié)作從提出問題點解析,實施改善、直到效果確認,集中起來進行的活動。

 

活動的范圍:作業(yè)改善、布局圖改善、3定、6S,看板等,

分 析 手法:消除不均衡調(diào)查、線路分析、要素作業(yè)分析

構(gòu) 成 成員:責(zé)任班長、責(zé)任作業(yè)員、副主任、制造技術(shù)、QCD項目組、責(zé)任課長、主任

 

03 . 

   改善的分析手法

 

1)消除不均衡調(diào)查:觀測各工序和作業(yè)的1個周期的作業(yè)時間,抓住引起作業(yè)時間不均衡的原因,消除不均衡的分析手法。

 

①測定調(diào)查對象作業(yè)者1個周期的作業(yè)時間。

 

②測定的時候注意以下事項,記錄必要的事項。

 

*關(guān)于等待,明確其理由。

*測定中,盡量把握不均衡的要因。

*測定30個周期左右的時間。

 

2)線路改善:線路改善是根據(jù)分析作業(yè)者一個周期的步行、手移動的順序和距離,發(fā)現(xiàn)零件和設(shè)備的擺放方法的問題,以改善步行線路和手移動路線為目的的手法。

 

①事前準備

?調(diào)查零件的布局圖。

?根據(jù)車型及構(gòu)造,線路和移動距離不同的情況下,選擇生產(chǎn)臺數(shù)多的車型為調(diào)查對象。

 

②調(diào)查

?決定作業(yè)開始點,調(diào)查步行及手的方向順序和距離,記錄在紙上。

 

③線路改善的著眼點

?線路遠不遠?

*作業(yè)臺能否靠近些?

*能不能減為一個作業(yè)臺?

*發(fā)生了往復(fù)步行嗎?

?經(jīng)常使用的零件放在近處了嗎?

 

04 . 

   改善的著眼點

 

動作經(jīng)濟4原則

①減少動作數(shù)?。ㄏ齽幼?、減少動作數(shù))

②動作同時進行(工具的改善、方法的改善、零件放置方法的改善、兩手同時使用,腳手同時使用)

③縮短動作的距離(伸手、走路、轉(zhuǎn)身、下蹲等所有時間對比其移動時間,縮短距離 消除浪費)

④動作輕松 (這是指由于作業(yè)流暢,有節(jié)奏,減輕疲勞,增加安全度)

 

05 . 

   組織機構(gòu)

 

要明確參加5日改善的成員

QCD項目組:提出改善建議;

班長改善:追求自己班組的生產(chǎn)效率,改善完畢之后使其維持并固定;

制造技術(shù)員:要了解工藝設(shè)計的問題點,在制造中解決不了的問題要對它進行改善,使其在今后的工藝中起作用。

 

06 . 

   五日改善的日程

 

?制作5日改善的日程表,這是5日改善能順利完成而不可或缺的。

*組織組員開事前學(xué)習(xí)會;

*另外這個活動包括其他部門,為此作應(yīng)做相關(guān)調(diào)查,進行事前準備;

*為了從第一天早晨開始就能按計劃順利實施,遵守計劃推進活動是非常重要的;

*為了在有限的時間內(nèi)取得最大的成果,責(zé)任班長要對整體的進度作管理。

 

07 . 

   五日改善的實施流程

 

•第一天(P):參加人員的確認,現(xiàn)狀分析(現(xiàn)狀把握及實測,整理問題),目標的設(shè)定。

討論改善方案,(討論對被提出的問題點做出的所有改善方案,制定對策),整理立即能做的,開始具體的改善。

•第二天(D):具體改善的實施。

•第三天(D):具體改善的實施。

•第四天(C):具體改善的實施,及改善匯總(效果確認,遺留問題的整理)。

•第五天(A):今后的計劃,發(fā)表會(制造現(xiàn)場改善的責(zé)任者)

 

此改善活動到穩(wěn)定之前的這段期間,第六天至第十天針對遺留問題繼續(xù)實施向后改善計劃。

 

五日改善活動是目標明確、步驟清晰、分工明確、跨部門協(xié)作的工作方式,一次能夠閉環(huán)解決一個班組問題。這一種有諸多小改善累積而起的改進,隨著時間的推移將引起組織機能的改變,使組織更具有生機與活力。