TPM管理理念是通過提升設(shè)備、人和系統(tǒng)的體質(zhì)達(dá)到提升企業(yè)的體質(zhì)；

以5S為基礎(chǔ)，分階段展開自主保全、專業(yè)保全、焦點改善、品質(zhì)保全、MP（保全預(yù)防）活動等活動；

整個過程秉承通過改善人員和現(xiàn)場體質(zhì)來改善企業(yè)體質(zhì)，所有活動都遵循從簡單化、合理化到標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化再到系統(tǒng)化的思路展開的；隨著企業(yè)體質(zhì)的不斷提升，最終達(dá)到世界一流的設(shè)備綜合效率水平。

 

項目一：自主保全

[企業(yè)的苦惱--問題點]：

 

1)設(shè)備

○ 設(shè)備的表面又臟又生銹

○ 每種設(shè)備都處于故障狀態(tài)

○ 油、水、氣等正在泄漏

 

2) 作業(yè)環(huán)境

○ 地面又潮又滑

○ 換氣不暢通，粉塵、灰塵多

○ 保溫材和保溫罩等處于脫落狀態(tài)放置.

 

3) 人

○ 忽視小故障或不良，不把其看作是異常 

○ 持有只要在自己的工作時間內(nèi)不發(fā)生故障、不良就可以的想法。

○ 如發(fā)生故障只知道叫保全人員，不懂得自己歸納原因，只知道“我是操作者，你是維修者。”

○ 不完全了解測量規(guī)或工具的使用方法。

○ 各種物品或保管品的放置狀態(tài)極差而不容易找出。

○ 潤滑油使用部位不明確。

○ 對自己設(shè)備的結(jié)構(gòu)/原理不了解，沒有要知道的想法。

 

[活動目的]：

以設(shè)備使用部門為主體，以自己使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對象，樹立“我是設(shè)備，我來維護(hù)”的觀念，通過一系列自主改善和自主維護(hù)活動，實現(xiàn)“我的設(shè)備”、“我的區(qū)域”保持最佳狀態(tài)。

 

項目二：專業(yè)保全

[活動目的]：

從設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、直到報廢的"一生"進(jìn)行管理，目標(biāo)在于消滅設(shè)備故障，提高設(shè)備可靠性，降低設(shè)備生命周期的總成本。

專業(yè)保全活動的三項目標(biāo)

　?、? 清除設(shè)備故障；

　?、? 縮短故障停機(jī)時間；

　?、? 降低設(shè)備生命周期總成本

設(shè)備管理的特性

　此類設(shè)備管理特性和其評價尺度如下：

　　◆　可靠性（RELIABILTY） <故障頻率=故障次數(shù)/單位運轉(zhuǎn)時間>

　　◆　保全性（MAINTERABILITY）<故障停機(jī)率=故障停機(jī)時間/單位運轉(zhuǎn)時間>

　　◆　經(jīng)濟(jì)性（ECONOMY） <單位產(chǎn)品保全費=保全費總額/生產(chǎn)產(chǎn)量>

　　◆　管理方法（MANAGEMENT）等

有效提高可靠性、保全性、經(jīng)濟(jì)性等三種設(shè)備特性的管理方法有事后保全、計劃保全、改善保全、保全預(yù)防等

 

保全方法在設(shè)備一生的應(yīng)用

可靠性、故障率等的管理范圍不是孤立的，是相互密切關(guān)聯(lián)的，它構(gòu)成設(shè)備一生信息的反饋（Feed-Back）體制。

時間/項目	項目 設(shè)計、制造、 安裝、調(diào)試時	生產(chǎn)運行時	故障原因分析
提高 可靠性	為了防止故障和劣化，減少運轉(zhuǎn)失誤、使點檢、調(diào)整容易進(jìn)行----選擇設(shè)備時	排除運轉(zhuǎn)/操作失誤； 為防止劣化的日常保全----潤滑、清掃、調(diào)整、更換；	為了減少設(shè)備劣化，延長壽命，自己改善體質(zhì)。
提高 保全性	容易、更好、快速、便宜 -----選擇容易進(jìn)行保全的設(shè)備	調(diào)查預(yù)防保全，計劃施工； 制定修理、保全作業(yè)方法； 選擇測量儀器、材料。	為了便于日常保全、檢查、修理，改善設(shè)備本身體質(zhì)
保全 方法	保全預(yù)防（MP）	預(yù)防保全（PM）	改良保全（CM）

專業(yè)保全是針對設(shè)備的一生展開的，設(shè)備前期管理、計劃保全、預(yù)防保全、預(yù)知保全、故障處理、劣化復(fù)原、弱點改善、備品備件管理、設(shè)備檔案管理、故障情報管理等，內(nèi)容多，項目廣。我們以0故障為志向，將專業(yè)保全活動分成6個STEP，每個階段有確定的活動主題，循序漸進(jìn)，扎實地完成每個STEP的活動。

 

專業(yè)保全活動的6個STEP：

STEP	活 動 項 目	活 動 概 要
1STEP	設(shè)備評價和把握現(xiàn)狀	·制作設(shè)備臺帳(或整備) ·實施設(shè)備評價：制作評價基準(zhǔn)，等級，選定PM設(shè)備、PM部位 ·定義故障等級 ·把握現(xiàn)狀：故障、瞬間停止件數(shù)，度數(shù)率，強(qiáng)度率，MTBF，保全費，事后保全率 ·設(shè)定保全目標(biāo)(指標(biāo),效果測定法)
2STEP	劣化復(fù)原 及弱點改善	·劣化復(fù)原，基本條件整備，排除強(qiáng)制劣化環(huán)境(自主保全支援活動) ·弱點改善，延長壽命的個別改善 ·防止重大事故、類似事故的再發(fā)生減少改善工序故障
3STEP	構(gòu)筑情報 管理體制	·構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) ·構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng)(機(jī)械履歷管理，整修計劃，檢查計劃等) ·構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng) ·預(yù)備品管理、圖紙、資料管理等
4STEP	構(gòu)筑定期 保全體制	·定期保全準(zhǔn)備活動(備用設(shè)備,備品,測定用具,潤滑,圖面,技術(shù)資料管理) ·制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序 ·擬定對象設(shè)備、部位選定和保全計劃 ·制定、整備各種基準(zhǔn)(材料基準(zhǔn)，施工基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)，驗收基準(zhǔn)等) ·定期保全的效率化和強(qiáng)化外協(xié)施工管理
5STEP	構(gòu)筑預(yù)知 保全體制	·引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù)(培養(yǎng)技術(shù)人員，引進(jìn)診斷設(shè)備等) ·制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序 ·選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對象設(shè)備及部位 ·開發(fā)診斷設(shè)備，診斷技術(shù)
6STEP	計劃保全 的評價	·對計劃保全體制的評價 ·提高信賴性的評價：故障,瞬間停止件數(shù),MTBF,度數(shù)率等 ·提高保全性的評價：定期保全率,預(yù)知保全率,MTTR等 ·降抵成本的評價：節(jié)減保全費, 保全費使用區(qū)分的改善

 

項目三：焦點改善

[活動目的]：

消滅生產(chǎn)中的6大損失，提高設(shè)備綜合效率（OEE）。

* 6大損失：

1、突發(fā)故障損失；

2、空轉(zhuǎn).瞬間停止損失；

3、速度低下?lián)p失；

4、產(chǎn)品不良損失；

5、換模（準(zhǔn)備、調(diào)整）損失；

6、開機(jī)（初期效率）損失。

* OEE：Overall Equipment Efficiency 即設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 = 時間運轉(zhuǎn)率 ×性能運轉(zhuǎn)率×綜合良品率

時間運轉(zhuǎn)率 = { (負(fù)荷時間 - 停止時間) / 負(fù)荷時間 }×100

性能運轉(zhuǎn)率 = { (理論 Cycle time×加工數(shù)量 ) / 運轉(zhuǎn)時間 }×100

綜合良品率 = { (加工數(shù)量-不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ×100

 

項目四：品質(zhì)保全

[活動目的]：

在制造階段里，對制造工程原因系的條件實施管理，將表達(dá)結(jié)果的管理項目向確認(rèn)原因的點檢項目轉(zhuǎn)換，挑戰(zhàn)品質(zhì)不良為0的目標(biāo)。

 

[活動內(nèi)容]：

1、品質(zhì)特性明確化

　　產(chǎn)品所要求的品質(zhì)項目很多。首先把市場、顧客以及制程所需要的項目找出來，并將其特性數(shù)值化，以明確品質(zhì)特性。

2、品質(zhì)與4M的關(guān)系

　　影響品質(zhì)的因素至少有人（Man）、設(shè)備（Machine）、材料（Material）、與方法（Method），即4M。品質(zhì)特性與4M的關(guān)系必須分析清楚。

《品質(zhì)特性與4M的關(guān)系》

4M\品質(zhì)	品 質(zhì) 特 性
	1..	2..	3..	4..	5..	6..	7..	8..	9..	10..	11..
人 員	☉		☉		☉		☉	☉			☉
設(shè) 備		☉		☉			☉		☉	☉
材 料	☉					☉					☉
方 法	☉		☉		☉		☉	☉		☉

3、設(shè)備與品質(zhì)的關(guān)系

設(shè)備通常是由部件、零件組成的，有必要將品質(zhì)特性與個零部件的關(guān)系整理出來；

設(shè)備

部件

零件

品 質(zhì) 特 性

1..

2..

3..

4..

5..

6..

7..

8..

9..

10..

11..

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

為了維持良好的品質(zhì)水平，必須設(shè)定設(shè)備的管理條件；另外，要從過去的品質(zhì)問題PM分析后，再依次設(shè)定管理條件。影響品質(zhì)特性的設(shè)備部分稱為品質(zhì)要素，由維持品質(zhì)要素所設(shè)定的條件來防止不良的發(fā)生。

 

項目五：設(shè)備初期管理

TPM追求的目標(biāo)是使設(shè)備綜合效率達(dá)到最高，設(shè)備最好達(dá)到"免保養(yǎng)"狀態(tài)。通常在設(shè)備設(shè)計階段幾乎決定設(shè)備生命周期成本的90%，因此如何建立一個免保養(yǎng)的設(shè)備系統(tǒng)是非常重要的。

 

設(shè)備的初期管理，一般是指設(shè)備設(shè)計、安裝、試運轉(zhuǎn)到初期流動管理等各階段，主要在于防范正常生產(chǎn)階段可能發(fā)生之故障問題。

 

尤其在初期流動管理方面，對于運轉(zhuǎn)開始階段的故障、不順暢，如何進(jìn)行記錄、研究對策，試其在最短時間內(nèi)進(jìn)入正常生產(chǎn)，就必須靠平時積累的保養(yǎng)記錄。事先將必要的情報反饋給設(shè)計單位，作為瑕疵設(shè)備設(shè)計的考慮事項，這種活動被稱為保全預(yù)防（MP），非常重要。

 

所以設(shè)備初期管理的活動目的可歸納為：

　　1 追求設(shè)備生命周期成本的經(jīng)濟(jì)性；

　　2 增加設(shè)備使用壽命

　　3 MP（保全預(yù)防）設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化

　　4 故障為0的早期規(guī)劃設(shè)計及設(shè)備管理體制的建立