質量是企業(yè)的生命，也是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。伴隨人們生活水平的提高，顧客對于產(chǎn)品質量要求也越來越高。所以，企業(yè)想要長期穩(wěn)定的發(fā)展，就要以質量為中心，生產(chǎn)出高品質產(chǎn)品，讓顧客放心。
今天，我們就和大家一起來看看，質量管理五大工具是如何運用的？
五大工具主要包括APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA，他們之間相互聯(lián)系又相互獨立，共同交織出一套系統(tǒng)的質量管理方法。APQP是總框架，PPAP是APQP產(chǎn)出，F(xiàn)MEA是大過程中的風險識別工具，識別出來的高風險項目，要用SPC控制，MSA是SPC的前期工具，保證測量系統(tǒng)可靠。
五大工具的來源是QS9000，后來被整合到TS16949中。APQP是項目開發(fā)工具，主要依托CFT跨部門多功能小組展開，基本思路就是五個階段。
各供應商中引用APQP的思路會有些許差別，但是換湯不換藥，主要圍繞市場調查--項目報價--預項目策劃--產(chǎn)品設計開發(fā)--過程工程化開發(fā)--樣件生產(chǎn)--小批量試生產(chǎn)--SOP量產(chǎn)--SOP早期遏制--正式穩(wěn)定批量生產(chǎn)。
APQP是在提供新產(chǎn)品的時候，作為零部件公司必須要做的一項工作，意在產(chǎn)品未進行生產(chǎn)之前把所有的問題解決掉，所以它是一個復雜的過程，也是需要幾個來回反復才會成為最后策劃的結果。
PPAP是小批量后將設計開發(fā)的結果，只是整個APQP中的一個環(huán)節(jié)，通常居于APQP計劃的后半段，一般來講是APQP計劃的核心。若沒有獲得客戶的批準，那么APQP的計劃基本要泡湯。
FMEA分為DFMEA和PFMEA，主要是把過去的同類產(chǎn)品經(jīng)驗輸入到新產(chǎn)品開發(fā)中，考慮到批量生產(chǎn)的風險進行預防措施的設置，從而對潛在的失效和風險分析，去制定預防對策。
SPC有兩個重點：通過管制圖，監(jiān)控制程中產(chǎn)生的特殊變異,并采取局部措施解決它。通過減少制程中的普通變異， 從而提升制能力。
MSA是能夠保證SPC能夠正確實施的工具，只有測量系統(tǒng)的變差可控，它反饋出來的數(shù)據(jù)才具有可信度。
其實真正想要了解五大工具的運用，需要做到『理解+應用+變通+正確運用』，最好是跟著老師完完整整做一次APQP完整流程，再被審核老師血虐幾遍，這樣即便談不上嫻熟運用，至少也會有一個較深的認識。
所以，你想學習五大工具，還是應該去真正參與一下正規(guī)的APQP項目開發(fā)，做一次PQE你就學會啦！
