1.在產(chǎn)品生命周期，體積和類型的基礎(chǔ)上設(shè)計生產(chǎn)線

2.設(shè)計小型容易移動的線內(nèi)設(shè)備

3.考慮到客戶的節(jié)拍時間

4.在流程指令中制成單件流

5.減少搬運的浪費，盡可能少用傳送帶

6.設(shè)計以0為目標的換模時間

7.沒有孤島操作

8.人機工作分離

9.結(jié)合工作件的進入和出去

10.設(shè)備之間的寬度應(yīng)該盡量窄少

11.只放必要的材料在手臂長度范圍內(nèi)

12.工作應(yīng)該是從右向左流程 (逆時針)

13. 機器人:微妙的機動性是很重要的

14. 盡可能的低速度

15. 當異常發(fā)生時設(shè)備應(yīng)該停止

16. 機械處理方式應(yīng)首選電力

17. 沒有仔細研究前不要自動化供應(yīng)零件

18. 不要同時加工幾個零件

19. 在新設(shè)備安置前先進行模擬

20. 通過流程組織布局并且保持硬件設(shè)施靈活