一、生產現(xiàn)場管理七大核心要素：6M1E
1.人員（Man)
2.機器（Machine)
3.材料（Material)
4.方法（Method)
5.檢測（Measure）
6.變更（Modify）
7.環(huán)境（Environment)
二、生產現(xiàn)場管理七大核心要素控制要點：
第一：人員（Man)
◆數(shù)量：
防止出現(xiàn)人浮于事或不足的情況，會導致生產效率和質量的下降。
◆定崗：
要根據每個人的技能、特長結合現(xiàn)場實際的情況，將人員放在合適的崗位上。
◆職責：
明確每個人員的崗位職責，確保每個人每一天都知道干什么、怎么干、干的依據等。
◆技能：
根據工藝的復雜程度與操作質量要求，明確每個崗位的人員上崗技能資格。
◆培訓：
定期對人員開展培訓，提升人員的責任、質量、安全、團隊、成本意識，提升人員的技能。
◆激勵：
建立激勵機制，激發(fā)作業(yè)人員的干勁，提升團隊的競爭力，肯定優(yōu)秀，鞭策落后，提升生產績效。
◆行為：
人的行為決定了產品質量、現(xiàn)場安全、工作紀律、設備運轉等，所以務必要管好人的行為，防止由于人的不安全行為引發(fā)違背操作規(guī)程、違反勞動紀律從而質量事故、安全事故的發(fā)生，通過管好人的不安全行為以實現(xiàn)安全管理六不傷害的目標。
◆思想：
思想決定行為，行為決定結果，所以要定期通過培訓、會議、宣傳、交流等各種不同的適宜的方式引導與扶正人的思想，扭轉人員的思想認知。
◆晉升：
不想當將軍的士兵不是好士兵，所以作為現(xiàn)場人員，同樣需要根據其表現(xiàn)的成果，按照規(guī)定的晉升通道給予相應的提拔，鞭策督促其持續(xù)成長，增加人員的成就感與歸屬感，提高人員的競爭意識與拼搏意識。
第二、機器（Machine)
◆點檢：
包括開機前對設備的運行狀態(tài)點檢確認，確認點檢的所有項目符合要求后方可開機運行，嚴禁設備帶故障開機運行，填寫《設備始業(yè)點檢確認記錄》，以備存查。
◆查看：
設備運行過程中，可能會因為某些因素出現(xiàn)異常情況，所以作為操作人員要在設備運行過程中，定期查看設備的運行狀態(tài)包括聽、聞、摸、看等動作以確認設備的運行狀態(tài)符合要求。
聽：主要監(jiān)聽設備運行過程中的聲音是否存在異常。
聞：主要是通過嗅覺判斷設備運行過程中是否存在異味比如有無焦、糊等異味。
摸：在可行的情況下，通過觸摸設備的外觀溫度的變化判斷設備運行過程中是否出現(xiàn)異常比如溫度。
看：主要是檢查設備運行的管道、連接處、螺絲等部位是否存在跑、冒、滴、漏及異常松動現(xiàn)象。
◆調試：
按照工藝的要求在使用前調試機器設備以滿足生產工藝的要求。調試的時機包括開班時、飯后、停機后又開機。調試的依據—設備的操作規(guī)程或使用說明書、生產工藝的要求。
◆操作：
必須嚴格按照設備操作規(guī)程或設備使用說明書的要求規(guī)范操作機器設備包括開機順序、操作步驟、關機順序，嚴禁出現(xiàn)任何的違背操作規(guī)程要求的情況出現(xiàn)，以導致設備出現(xiàn)故障、安全事故、影響設備使用壽命等不期望的情況發(fā)生。
◆清潔：
作為設備操作人員，必須按照設備操作規(guī)程或設備使用說明書的要求在使用過程中、使用后對設備的外觀進行清潔，防止因異物、贓物、臟污影響設備的運行質量與效果。
◆標識
1、安全標識：
必須定期檢查設備的安全警示標識是否存在脫落、模糊不清、損壞等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須及時反饋設備管理部門予以修復，以正確規(guī)范指導操作人員安全操作，杜絕設備的不安全狀態(tài)。
2、運行標識：
設備運行過程中，為了防止某些人員亂動、亂摸等情況，最好在顯著部位掛放醒目標識“設備運行中，請勿觸摸”起到提醒與禁止的作用，避免設備運行事故、安全事故的發(fā)生。
3、故障標識：
設備出現(xiàn)故障未修復前最好掛放“待修”標識，防止不知情的人員私自開機操作，一是引發(fā)設備事故，二是傷害維修人員的安全
4、停用標識：
對于暫時停用的設備，在做好相應防護的同時掛放“停用”標識。
5、操作標識：
為了確保設備的正常運行，防止因操作不當或不具備操作能力的人員上機操作，最好在重點設備上加以銘牌標識，明確操作責任人和操作人的上崗技能條件，以杜絕不具備條件的人操作設備。
◆定位
設備安裝都是根據現(xiàn)場規(guī)劃布局安裝定位的，所以在使用過程中不要隨意變更或移動設備的位置，以防止因私自變更或移動引起意想不到的故障或事故。
◆報修
設備運行過程中，若出現(xiàn)故障，非專業(yè)人員最好不要亂動、亂拆，務必按照《設備管理規(guī)定》的要求填寫“設備報修單”上報設備管理人員進行故障排查與修復。
第三、材料（Material)
3.1原輔材料
◆質量
使用前務必要檢查確認材料的質量（包括外觀的清潔衛(wèi)生、尺寸規(guī)格、保質期、受潮結塊、發(fā)霉變質、刮傷刮痕、蟲害異物等）是否符合要求，防止不合格的材料被投入使用。
◆用量
嚴格按照工藝的要求控制材料的用量，防止出現(xiàn)過量或缺量使用，導致浪費。
◆損耗
管控好現(xiàn)場材料的損耗，防止因錯用、亂用、操作等原因導致材料損耗加大。
◆擺放
現(xiàn)場的各類材料要根據材料的特性、現(xiàn)場的空間在確保材料質量、安全的前提下嚴格按照“六定原則”進行存放維護。
物料整頓的六定作戰(zhàn)：
1、 定位（定出儲存格位）
2、 定碼（定出格位編碼）
3、 定量 (定出儲存數(shù)量)
4、 定色（定出格位顏色）
5、 定席（定出指定席位）
6、 定序（定出取物順序）
◆防護
根據材料的特性(外包裝上有防護要求)做好相應的防護措施。
◆標識
包括物料本身的標識和質量狀態(tài)的標識，務必根據實際情況做好相應的醒目區(qū)分標識，防止混淆。
◆整理
及時清理出不用或不需要的物料，以給需要用的物料騰出有效的空間，避免因空間不足導致?lián)頂D、雜亂、混亂、混放、混淆等不良現(xiàn)象。
◆整頓
留下來需要用的物料，按照前述的要求嚴格管理，實現(xiàn)六定管理目標。
◆清掃
留下來需要用的物料務必確保外觀清潔干凈，嚴禁出現(xiàn)異物、臟污、灰塵、蟲害、油污等有礙物料管理形象與物料質量的情況。
3.2危險化學品
◆存放
應根據危險化學品的種類、特性按照《危險化學品安全管理條例》的要求實現(xiàn)專柜上鎖存放，專人保存管理，放在指定的合適的位置，嚴禁隨意丟棄或存放，尤其是相互容易起反應的，必須嚴格隔離存放，以免引發(fā)危險化學品安全事故。
◆標識
根據危險化學品的種類、特性做好相應的安全警示標識，具體詳見《常用危險化學品的分類及標志》
◆防護應根據危險化學品安全說明書（MSDS）的要求做好相應的防護措施，防止因防護不當引發(fā)危險化學品安全事故。
◆應急
應根據危險化學品安全說明書（MSDS）的要求配備相應的應急設施比如干布、沙子、回收裝置等等
◆使用
應嚴格按照危險化學品安全說明書（MSDS）的要求規(guī)范使用，防止因使用不當導致危險化學品安全事故。
◆MSDS配備
必須在危險化學品存放的地方、使用處配備中文的MSDS
（職業(yè)病防治法：第二十九條向用人單位提供可能產生職業(yè)病危害的化學品、放射性同位素和含有放射性物質的材料的，應當提供中文說明書）
◆勞動防護用品配備
應嚴格按照危險化學品MSDS的要求配備相應的合格的勞動防護用品。 備注:危險化學品的管理具體詳見《危險化學品安全管理條例》
第四、方法（Method)
操作方法包括設備的操作規(guī)程、崗位作業(yè)基準書、工藝操作規(guī)程三大塊。
◆設備操作規(guī)程
根據當天的生產計劃確定需要開機的設備，并配備適宜版本的設備操作規(guī)程，必要時，對操作人員予以事前提醒或培訓，以確保操作人員能正確規(guī)范操作設備，確保產品質量、設備運行、操作安全。
◆作業(yè)基準書
根據當天生產的品種，準備好適宜的有效的作業(yè)基準書，確保作業(yè)人員的操作依據正確。班前提醒或培訓、班中適時監(jiān)督指導，確保作業(yè)人員操作手法或順序正確。
◆工藝操作規(guī)程
根據當天生產的品種，從技術部門領取適宜版本的工藝操作規(guī)程配發(fā)到相應的工序，以規(guī)范指導工序作業(yè)人員嚴格按照工作操作規(guī)程的要求操作，包括開機前調試、開機后檢查，確保機臺的工藝參數(shù)符合作業(yè)基準書的要求
第五、檢測（Measure）
◆首件確認按照工藝流程，做好相應生產工序的首件確認，首件質量確認合格后方可批量生產。
◆過程自檢要求每道工序作業(yè)人員必須對自己作業(yè)的結果開展自查，防止不合格品流到下道工序，以實現(xiàn)不生產不合格品和不流出不合格品的質量管理目標。
◆過程互檢要求每道工序對流轉到本工序的半成品必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向上反饋，以實現(xiàn)不使用不合格品。
◆過程巡檢作為生產管理人員的職責之一就是要不定時對各個工序進行巡查監(jiān)督，以確保半成品的質量符合要求，防止出現(xiàn)不合格的半成品與合格半成品發(fā)生混淆，有效降低質量事故的發(fā)生。
第六、變更（Modify）
ISO9001:2015 8.5.6更改控制
組織應對生產或服務提供的更改進行必要的評審和控制，以確保持續(xù)地符合要求。組織應保留成文信息，包括有關更改評審的結果、授權進行更改的人員以及根據評審所采取的必要措施
ISO14001:2015 8.1運行策劃和控制
組織應對計劃內的變更進行控制，并對非預期變更的后果予以評審，必要時，應采取措施降低任何不利影響。
ISO45001:2018 8.1.3變更管理
組織應建立過程，用于實施和控制所策劃的，影響職業(yè)健康安全績效的臨時性和永久性變更，這些變更包括：
a. 新的產品、服務和過程，或對現(xiàn)有產品、服務和過程的變更，包括—工作場所的位置和周邊環(huán)境—工作組織—工作條件—設備—勞動力
b.法律法規(guī)要求和其他要求的變更
c.有關危險源和職業(yè)健康安全風險的知識或信息的變更
d.知識和技術的發(fā)展
組織應評審非預期性變更的后果，必要時采取措施，以減輕任何不利影響所以，在生產運行過程中，通常會涉及到以下因素的變更:
◆人員變更◆計劃變更◆物料變更◆工藝變更◆產品變更◆設備變更◆場地變更
第七、環(huán)境（Environment)
◆照明
定期檢查作業(yè)場所的照明設施，確?，F(xiàn)場的照明度，防止因照明度不滿足導致作業(yè)人員疲勞或其他不期望的情況發(fā)生。
◆標識
區(qū)域標識、通道標識、工序標識、警示標識等要定期檢查，防止因標識不到位導致質量、安全事故的發(fā)生。
◆衛(wèi)生
定期對現(xiàn)場的環(huán)境開展清掃，確?，F(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生符合要求。
◆通風
定期檢查現(xiàn)場的通風情況，包括通風設施的運行情況，防止因通風問題導致環(huán)境有毒、有害物質的限量超標或現(xiàn)場的溫度、濕度不符合要求，影響產品質量、人員的健康等。
◆溫度
定期檢查現(xiàn)場的溫度，一是確保產品的質量不受影響，二是確保作業(yè)人員的舒適度，三是確保設備的運行環(huán)境溫度要求。
◆濕度
定期檢查現(xiàn)場的濕度，一是確保產品的質量不受影響，二是確保作業(yè)人員的舒適度，三是確保設備的運行環(huán)境濕度要求。
◆安全
定期排查現(xiàn)場的安全隱患，消除人的不安全行為、人的不安全狀態(tài)、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素。
