在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的制造業(yè)環(huán)境中，企業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，如何在有限的資源下實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)成為了關(guān)鍵。設(shè)備作為生產(chǎn)的核心要素之一，其利用率的高低直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)成本和競(jìng)爭(zhēng)力。
你是否曾想過(guò)，那些閑置在車間角落的設(shè)備，正在無(wú)聲地吞噬著企業(yè)的利潤(rùn)？今天，我們就來(lái)探討一個(gè)能有效解決這一問(wèn)題的利器 —— 設(shè)備綜合效率（OEE）。
一、設(shè)備閑置，企業(yè)利潤(rùn)的隱形殺手
設(shè)備閑置成本往往容易被忽視，但實(shí)際上它對(duì)企業(yè)的財(cái)務(wù)狀況有著深遠(yuǎn)的影響。設(shè)備的閑置意味著企業(yè)前期投入的大量資金無(wú)法得到充分回報(bào)，這些資金不僅包括設(shè)備的采購(gòu)成本，還涵蓋了安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)以及場(chǎng)地占用等費(fèi)用。同時(shí)，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間閑置還可能導(dǎo)致其技術(shù)性能下降，縮短使用壽命，進(jìn)一步增加了企業(yè)的潛在損失。
例如，一家汽車零部件制造企業(yè)，由于市場(chǎng)需求波動(dòng)，部分生產(chǎn)設(shè)備在某些時(shí)間段內(nèi)處于閑置狀態(tài)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這些設(shè)備每年的閑置時(shí)間累計(jì)達(dá)到了 500 小時(shí)。假設(shè)每臺(tái)設(shè)備每小時(shí)的運(yùn)營(yíng)成本為 50 元（包括能耗、維護(hù)等），那么僅這部分設(shè)備閑置成本每年就高達(dá) 25000 元。這還未算上設(shè)備因閑置導(dǎo)致的折舊加速以及潛在的維修成本增加。如果企業(yè)有多臺(tái)這樣的設(shè)備，那么閑置成本將是一個(gè)驚人的數(shù)字。
二、什么是 OEE？企業(yè)效率提升的密碼
設(shè)備綜合效率（OEE）是一個(gè)用于衡量制造流程或單個(gè)設(shè)備效能和性能的關(guān)鍵指標(biāo)。它通過(guò)綜合考慮設(shè)備的可用性、性能和質(zhì)量三個(gè)關(guān)鍵因素，為我們提供了一個(gè)全面了解設(shè)備運(yùn)行狀況的視角。OEE 的計(jì)算公式為：OEE = 可用性 × 性能 × 質(zhì)量 。
可用性反映了設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時(shí)間與計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間的比例，它主要受設(shè)備故障、計(jì)劃外維護(hù)以及設(shè)備轉(zhuǎn)換時(shí)間等因素的影響。性能則評(píng)估設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行時(shí)與其最大潛力相比的表現(xiàn)，包括設(shè)備速度、短暫停車和空轉(zhuǎn)時(shí)間等。
質(zhì)量指標(biāo)用于衡量生產(chǎn)出的 “良品” 生產(chǎn)率，即沒(méi)有缺陷也無(wú)需返工的產(chǎn)品比例，它考慮了報(bào)廢、廢品和返工等因素。
三、OEE 提升實(shí)例：小投入，大回報(bào)
某電子制造企業(yè)在引入 OEE 理念之前，面臨著設(shè)備利用率低、生產(chǎn)成本高的困境。通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的深入分析，他們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的可用性僅為 70%，性能效率為 80%，產(chǎn)品合格率為 90%，經(jīng)計(jì)算 OEE 僅為 50.4% 。這意味著企業(yè)的設(shè)備資源浪費(fèi)嚴(yán)重，大量的產(chǎn)能被白白消耗。
為了提升 OEE，該企業(yè)采取了一系列針對(duì)性措施。首先，他們實(shí)施了預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，通過(guò)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修，將設(shè)備故障次數(shù)降低了 50%，從而使設(shè)備可用性提升至 85% 。
其次，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少設(shè)備的空轉(zhuǎn)時(shí)間和生產(chǎn)切換時(shí)間，使設(shè)備性能效率提高到 85% 。最后，加強(qiáng)質(zhì)量管理，引入先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)和員工培訓(xùn)計(jì)劃，產(chǎn)品合格率提升至 95% 。經(jīng)過(guò)這一系列改進(jìn)，該企業(yè)的 OEE 提升至 68.775% （85%×85%×95%）。
這看似微小的提升，卻給企業(yè)帶來(lái)了巨大的效益。在不增加設(shè)備投入的情況下，企業(yè)的產(chǎn)能提高了 36.46%（68.775%÷50.4% - 1），生產(chǎn)成本顯著降低，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了客戶的高度認(rèn)可，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力大幅提升。
四、提升 OEE，實(shí)現(xiàn)資源復(fù)用的具體策略
1、建立完善的設(shè)備監(jiān)控與維護(hù)體系
利用物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)，實(shí)時(shí)收集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析提前預(yù)測(cè)設(shè)備故障，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備可用性。例如，某鋼鐵企業(yè)通過(guò)在設(shè)備上安裝傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的溫度、振動(dòng)等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即發(fā)出警報(bào)，維修人員能夠在第一時(shí)間進(jìn)行處理，設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間減少了 60%。
2、優(yōu)化生產(chǎn)流程
對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行深入分析，消除不必要的生產(chǎn)步驟，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，減少設(shè)備的等待時(shí)間和空轉(zhuǎn)時(shí)間，提升設(shè)備性能效率。如一家食品加工企業(yè)，通過(guò)重新規(guī)劃生產(chǎn)線布局，將產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短了 20%，設(shè)備的性能效率得到了顯著提升。
3、強(qiáng)化員工培訓(xùn)與參與
員工是設(shè)備的直接使用者，他們的操作技能和責(zé)任心對(duì) OEE 有著重要影響。開(kāi)展 OEE 相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)，讓員工了解設(shè)備的最佳運(yùn)行狀態(tài)和操作規(guī)范，鼓勵(lì)員工積極參與設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)工作，提出合理化建議。某機(jī)械制造企業(yè)通過(guò)設(shè)立員工創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，員工提出的關(guān)于設(shè)備改進(jìn)的建議每年多達(dá) 200 余條，其中近半數(shù)得到實(shí)施，有效提升了設(shè)備運(yùn)行效率。
4、利用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策
收集和分析 OEE 相關(guān)數(shù)據(jù)，深入了解設(shè)備運(yùn)行狀況和生產(chǎn)流程中的瓶頸問(wèn)題，為企業(yè)決策提供有力依據(jù)。企業(yè)可以根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，合理安排設(shè)備投資、制定生產(chǎn)計(jì)劃以及優(yōu)化資源配置。例如，某化工企業(yè)通過(guò)對(duì) OEE 數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)某臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備的性能瓶頸限制了整體產(chǎn)能，于是針對(duì)性地對(duì)該設(shè)備進(jìn)行了升級(jí)改造，使企業(yè)整體產(chǎn)能提升了 15%。
五、行動(dòng)起來(lái)，讓設(shè)備 “活” 起來(lái)
在競(jìng)爭(zhēng)激烈的制造業(yè)賽道上，每一臺(tái)設(shè)備都是企業(yè)的 “精兵強(qiáng)將”。不要讓它們?cè)陂e置中消磨戰(zhàn)斗力，通過(guò)提升 OEE，讓設(shè)備充分發(fā)揮潛能，實(shí)現(xiàn)資源的高效復(fù)用。記住，設(shè)備不閑置，利潤(rùn)才能滾滾來(lái)！
