俗話說得好，工欲善其事，必先利其器。在日常工作中，良好的工作環(huán)境和氛圍能讓我們事半功倍，若工作現(xiàn)場安全標(biāo)識欠缺、工具和物料隨意堆放、環(huán)境雜亂無章，這樣不僅會有安全隱患，還會降低工作效率、影響工作積極性。因此，進(jìn)行6S精益管理，不但有助于作業(yè)現(xiàn)場及人員素養(yǎng)提升，而且有利于企業(yè)的規(guī)范化管理。

所謂6S，就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項(xiàng)目，因均以“S”開頭，簡稱6S。6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)高素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)管理手段，其目標(biāo)是提升企業(yè)形象、提高安全水平、提高員工素質(zhì)、提高工作效率，提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。

整改效果

機(jī)修車間樣板間公用工具放置點(diǎn)

作為公司重點(diǎn)打造的樣板間之一的設(shè)備部機(jī)修車間，在設(shè)備人員的共同努力下煥然一新。工具擺放區(qū)，由原來亂碼、亂放到現(xiàn)在一一做好記錄、擺放整齊，當(dāng)工作任務(wù)下達(dá)后可更快捷、方便領(lǐng)??；動火、備品備件等區(qū)域，進(jìn)行明確劃分并做了告示牌，有了專用區(qū)域，有效避免交叉作業(yè)帶來的不便，同時消除了一定的安全隱患；車間的通道、消防器具、路牙、防撞桿等區(qū)域，進(jìn)行可視化警示標(biāo)記，方便人員辨識、避免錯誤操作；對車間內(nèi)的辦公文件、桌面物品以及個人物品設(shè)置了定位線、標(biāo)簽、標(biāo)記并整齊放置，方便隨時取用、提升了美觀度。

除了機(jī)修班組，電儀班組對所在區(qū)域的精益管理上也取得顯著成果。電儀班工具間一直以來缺乏規(guī)范化管理，雜物越積越多，如今對不要物進(jìn)行了整理，對各個電氣備件也進(jìn)行了分類和整齊放置，使得存取更加方便；原變電所抽屜柜設(shè)備標(biāo)簽規(guī)格不統(tǒng)一，還存在手寫標(biāo)簽、抽屜柜位號不清晰等現(xiàn)象，如今做了統(tǒng)一規(guī)格的標(biāo)簽，可有效防止誤停電、誤送電的安全事故；原有變電所在撤掉不用的電氣柜后，空余位置只進(jìn)行了簡單的鐵板焊接，存在安全隱患，如今用絕緣膠墊進(jìn)行了鋪設(shè)，有效防止了觸電風(fēng)險(xiǎn)。

以上各項(xiàng)整改，有效提高了團(tuán)隊(duì)工作效率，實(shí)現(xiàn)了整個團(tuán)隊(duì)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。作為一名設(shè)備部的員工，在這段時間的精益管理整改過程中，我學(xué)到了很多，在6S整改推進(jìn)的過程中，設(shè)備部全體共同合作整改，用快速、優(yōu)質(zhì)的結(jié)果交了高分答卷，讓我明白團(tuán)隊(duì)合作尤為重要；我也領(lǐng)悟到，6S管理在企業(yè)經(jīng)營過程中是必不可少的，公司推行6S管理是透過這些細(xì)瑣、簡單的動作，潛移默化，改變員工的行為習(xí)慣，達(dá)到現(xiàn)場管理規(guī)范化、物資擺放定置化、工具管理整潔化、安全管理常態(tài)化，從而建立起良好的企業(yè)管理文化，讓安全從有形管理走向無形管理，全力做好安全保障，保證公司各項(xiàng)工作的順利開展。

祝賀元泰豐生物在華昊企管團(tuán)隊(duì)卓越現(xiàn)場管理輔導(dǎo)下，經(jīng)過各項(xiàng)整改，有效提高了團(tuán)隊(duì)工作效率，實(shí)現(xiàn)了整個團(tuán)隊(duì)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理！