MTTR是維護(hù)部門用來衡量確定故障設(shè)備原因和修復(fù)故障設(shè)備所需的平均時(shí)間的指標(biāo)。

 

什么是 MTTR？

每當(dāng)您看到“平均時(shí)間”一詞時(shí)，這意味著您正在查看兩個(gè)事件之間的平均時(shí)間。平均修復(fù)時(shí)間 (MTTR) 是維護(hù)部門用來衡量確定故障設(shè)備原因和修復(fù)故障設(shè)備所需的平均時(shí)間的指標(biāo)。它提供了維護(hù)團(tuán)隊(duì)響應(yīng)和修復(fù)計(jì)劃外故障的速度的快照。重要的是要記住 MTTR 計(jì)算考慮了從事件開始到設(shè)備或系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)之間的時(shí)間段。這包括：

•  通知維修技術(shù)人員
•  診斷問題
•  解決問題
•  重新組裝、校準(zhǔn)和驗(yàn)證設(shè)備
•  重置、測試和啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備管理或系統(tǒng)

MTTR 公式不考慮備件的交貨時(shí)間，也不適用于計(jì)劃內(nèi)的維護(hù)任務(wù)或停機(jī)。

MTTR，因?yàn)樗c維護(hù)有關(guān)，是一個(gè)很好的基準(zhǔn)，用于確定如何提高效率和限制計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間，從而節(jié)省成本。它還強(qiáng)調(diào)了為什么維修可能需要比正常時(shí)間更長的時(shí)間，如果解決，可以讓關(guān)鍵設(shè)備快速啟動(dòng)和運(yùn)行，最大限度地減少錯(cuò)過訂單并增加客戶服務(wù)。為了提高效率，MTTR 分析可以讓您深入了解您的團(tuán)隊(duì)如何購買設(shè)備、安排維護(hù)和處理維護(hù)任務(wù)。

盡管 MTTR 被認(rèn)為是被動(dòng)維護(hù)，但跟蹤 MTTR 可以讓您了解您的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃和任務(wù)的有效性和效率。例如，維修時(shí)間較長的設(shè)備可能有導(dǎo)致故障的根本原因。MTTR 可以幫助您開始調(diào)查故障的根本原因并幫助您找到解決方案。例如，如果您注意到特定資產(chǎn)的 MTTR 增加，可能是由于預(yù)防性維護(hù)任務(wù)未標(biāo)準(zhǔn)化。技術(shù)人員可能會(huì)收到一份工單，告訴他潤滑某個(gè)部件，但它可能沒有規(guī)定使用哪種潤滑劑或使用多少，從而導(dǎo)致進(jìn)一步的設(shè)備故障。

在決定是否維修或更換資產(chǎn)時(shí)，MTTR 分析也很有幫助。如果一件設(shè)備隨著年齡的增長需要更長的維修時(shí)間，更換它可能更經(jīng)濟(jì)。MTTR 歷史也可用于幫助預(yù)測新設(shè)備或系統(tǒng)的生命周期成本。

平均修復(fù)時(shí)間與平均恢復(fù)時(shí)間

您經(jīng)常會(huì)聽到 MTTR 中的“R”與“修復(fù)”和“恢復(fù)”互換使用。這兩個(gè)術(shù)語之間的區(qū)別在于，在談?wù)撈骄謴?fù)時(shí)間時(shí)，您不僅包括修復(fù)時(shí)間，還包括我們上面提到的內(nèi)容——修復(fù)時(shí)間加上測試期以及恢復(fù)正常運(yùn)行所需的時(shí)間。正如我們上面所做的那樣，許多人通過將兩者混為一談來定義 MTTR。您唯一需要在維護(hù)合同或服務(wù)水平協(xié)議 (SLA) 的上下文中區(qū)分這兩者。這樣，人們就可以確切地知道他們需要測量什么。

 

MTTR 計(jì)算

正如我們之前提到的，MTTR 公式是計(jì)劃外維護(hù)總時(shí)間除以維修（故障）總數(shù)。MTTR 最常以小時(shí)表示。請(qǐng)記住，MTTR 假設(shè)任務(wù)由經(jīng)過培訓(xùn)的維護(hù)人員按順序執(zhí)行。

計(jì)劃外維護(hù)總時(shí)間 / 維修總次數(shù) = MTTR

MTTR 的一個(gè)簡單示例可能如下所示：如果您的泵在一個(gè)工作日內(nèi)發(fā)生了四次故障，并且您花費(fèi)一個(gè)小時(shí)來修復(fù)每個(gè)故障實(shí)例，那么您的 MTTR 將是 15 分鐘（60 分鐘 / 4 = 15 分鐘） .

另一個(gè)示例可能涉及在 90 天內(nèi)經(jīng)歷 10 次中斷的資產(chǎn)。中斷時(shí)間（檢測到資產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)的時(shí)間）分別為 24、51、79、56 和 12 分鐘。這 90 天期間的 MTTR 為 44 分鐘。這是從發(fā)現(xiàn)問題到恢復(fù)資產(chǎn)之間的平均時(shí)間。

計(jì)算 MTTR 時(shí)要記住兩個(gè)假設(shè)：

•  通常，每個(gè)故障實(shí)例的嚴(yán)重程度都不同，因此雖然有些故障需要幾天才能修復(fù)，但其他故障可能只需要幾分鐘。因此，MTTR 為您提供了預(yù)期的平均值。
•  重要的是，每個(gè)故障實(shí)例都應(yīng)由合格且經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)的維護(hù)人員按照標(biāo)準(zhǔn)化程序進(jìn)行處理。這確保了可靠的結(jié)果。

據(jù)說世界上一些最好的維護(hù)團(tuán)隊(duì)的 MTTR 不到五個(gè)小時(shí)，但由于變量的數(shù)量，幾乎不可能將您設(shè)施的 MTTR 與另一個(gè)指標(biāo)進(jìn)行基準(zhǔn)比較。MTTR 取決于多種因素，例如您正在分析的資產(chǎn)類型、其年齡、重要性、維護(hù)團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)等。

 

MTTR 與 MTBF：有什么區(qū)別？

在處理可以修復(fù)的系統(tǒng)或設(shè)備時(shí)，MTTR 和 MTBF 是在調(diào)查可能導(dǎo)致代價(jià)高昂的停機(jī)時(shí)間的故障時(shí)經(jīng)常分析和比較的兩個(gè)指標(biāo)。那么，兩者有什么區(qū)別呢？平均故障間隔時(shí)間 (MTBF) 是對(duì)正常運(yùn)行時(shí)間內(nèi)一臺(tái)機(jī)器發(fā)生先天故障之間的時(shí)間或一臺(tái)設(shè)備不間斷運(yùn)行多長時(shí)間的預(yù)測。它的計(jì)算方法是將資產(chǎn)運(yùn)行的總時(shí)間（正常運(yùn)行時(shí)間）除以同一時(shí)間段內(nèi)發(fā)生的故障次數(shù)。

MTBF = 總正常運(yùn)行時(shí)間 / 故障次數(shù)

MTBF 分析可幫助維護(hù)部門制定如何減少故障間隔時(shí)間的策略。MTBF 和 MTTR 共同決定了正常運(yùn)行時(shí)間。要使用這兩個(gè)指標(biāo)計(jì)算系統(tǒng)的正常運(yùn)行時(shí)間，請(qǐng)使用以下公式：

正常運(yùn)行時(shí)間 = MTBF / (MTBF + MTTR)

考慮以下場景：您的系統(tǒng)應(yīng)該啟動(dòng)并運(yùn)行 40 小時(shí)，但其中的 28 小時(shí)沒有運(yùn)行。才可用14小時(shí)，一共發(fā)生了5次故障。使用我們的正常運(yùn)行時(shí)間公式，我們將首先通過取 40-28 / 5=34.4 來計(jì)算 MTBF。接下來，我們將通過取 28 / 5 = 5.6 來計(jì)算 MTTR。因此，要計(jì)算正常運(yùn)行時(shí)間，我們的公式如下所示：

34.4 / (34.4 + 5.6) = 0.86 (86%)

 

如何提高 MTTR

MTTR 被視為關(guān)鍵績效指標(biāo) (KPI)。因此，維護(hù)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)始終努力改進(jìn)它。減少 MTTR 的好處是相當(dāng)明顯的——更少的停機(jī)時(shí)間意味著穩(wěn)定的生產(chǎn)、滿意的客戶和降低的維護(hù)成本。那么，您可以采取哪些步驟來幫助提高組織的 MTTR？最好的起點(diǎn)是了解 MTTR 的四個(gè)階段并采取措施減少每個(gè)階段。

1. 識(shí)別 -從發(fā)生故障到技術(shù)人員意識(shí)到問題的時(shí)間段。無線傳感器和警報(bào)系統(tǒng)之類的東西是縮短 MTTR 識(shí)別時(shí)間的好方法。
2. 知識(shí) -確定故障后但開始維修之前的時(shí)間段。找出或診斷問題通常是 MTTR 中最耗時(shí)的部分。
3. 修復(fù) -實(shí)際修復(fù)手頭問題所需的時(shí)間。通過標(biāo)準(zhǔn)化程序來指導(dǎo)負(fù)責(zé)解決問題的訓(xùn)練有素的技術(shù)人員，可以減少解決問題所需的時(shí)間。
4. 驗(yàn)證 -確保應(yīng)用的修復(fù)確實(shí)有效所需的時(shí)間。實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)是一種有用的工具，可以快速收集數(shù)據(jù)和報(bào)告以顯示修復(fù)工作正常。

診斷故障原因是 MTTR 最耗時(shí)的方面。事實(shí)上，80% 的 MTTR 用于找出導(dǎo)致資產(chǎn)或系統(tǒng)失敗的原因。記錄、管理和擁有機(jī)器分類賬，包括維護(hù)計(jì)劃、維修/更換組件以及設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的歷史記錄，這對(duì)于快速縮小可能的故障原因至關(guān)重要。在發(fā)生故障的情況下，在撥打電話、召開會(huì)議和發(fā)生錯(cuò)誤診斷時(shí)會(huì)浪費(fèi)關(guān)鍵時(shí)間，從而導(dǎo)致修復(fù)失敗。

在相同的故障情況下，擁有適當(dāng)?shù)奈臋n和資產(chǎn)歷史記錄可以讓您快速檢查可能導(dǎo)致故障的所有因果因素。管理人員可以查看維護(hù)日歷以了解機(jī)器是否一直得到維護(hù)，查看機(jī)器上次維修或更換部件的時(shí)間，并查看該特定機(jī)器過去在哪里出現(xiàn)問題。

培訓(xùn)和程序

應(yīng)向所有維護(hù)人員提供詳細(xì)的書面程序并嚴(yán)格遵守，以降低維修時(shí)反復(fù)試驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn)。程序?yàn)榧夹g(shù)人員提供了一系列結(jié)構(gòu)化的操作，有助于最大限度地減少解決問題所需的時(shí)間。

如果您的技術(shù)人員沒有接受過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)并具備維修設(shè)備所需的正確技能，那么世界上所有的記錄和預(yù)先計(jì)劃都無助于降低您的 MTTR。實(shí)施持續(xù)的培訓(xùn)練習(xí)并與團(tuán)隊(duì)分享是至關(guān)重要的。討論遞歸矩陣和引入單點(diǎn)課程是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的好方法。

• 單點(diǎn)課程是關(guān)于單點(diǎn)的簡短、直觀的課程。它們旨在通過展示特定問題以及如何解決這些問題來提高特定于工作的知識(shí)和技能。單點(diǎn)課程可以處理安全、基礎(chǔ)知識(shí)、改進(jìn)或問題領(lǐng)域。為了幫助減少 MTTR，可以使用單點(diǎn)課程來處理實(shí)際的故障場景，無論是在它們發(fā)生時(shí)（最有效）還是在模擬試驗(yàn)中。
• 重復(fù)矩陣跟蹤每周故障、故障分析何時(shí)完成以及何時(shí)應(yīng)用對(duì)策。確保您的團(tuán)隊(duì)了解重復(fù)矩陣中顯示的故障趨勢有助于他們了解如何確定故障是被迫還是自然惡化。

備件

盡管 MTTR 公式通常不考慮備件的交貨時(shí)間，但重要的是要承認(rèn)備件的可用性如何影響 MTTR。在他的論文中，減少高爐 D 平均維修時(shí)間的結(jié)構(gòu)化方法，ArcelorMittal，南非，Vanderbijlpark, Alex Thulani Madonsela 討論了導(dǎo)致 MTTR 的人為因素；其中之一是備件。“備件的及時(shí)供應(yīng)會(huì)影響維護(hù)任務(wù)的持續(xù)時(shí)間，”他解釋道。“如果在需要時(shí)沒有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備支持，維護(hù)人員就很難執(zhí)行維護(hù)。在必須執(zhí)行維護(hù)時(shí)，缺乏備件和不知道在哪里找到它們會(huì)對(duì) MTTR 產(chǎn)生負(fù)面影響。” Madonsela 繼續(xù)詳細(xì)介紹了一種通過有組織的備件庫存來幫助最小化 MTTR 的方法。

• 編譯功能位置結(jié)構(gòu)：此步驟涉及根據(jù)工廠設(shè)備的位置或根據(jù)層次結(jié)構(gòu)執(zhí)行維護(hù)任務(wù)的位置編譯工廠設(shè)備列表。
• 編制設(shè)備清單：根據(jù)工廠的設(shè)計(jì)，匯總設(shè)備清單。
• 制定命名和編碼標(biāo)準(zhǔn)：這對(duì)于維護(hù)技術(shù)人員能夠定位和維護(hù)庫存很重要。這樣可以確保每次都正確訂購和存儲(chǔ)正確的備件。它還確保了效率，因?yàn)榫S護(hù)技術(shù)人員將知道備件的確切位置。
• 對(duì)備件進(jìn)行關(guān)鍵性評(píng)估：手頭的每個(gè)備件都應(yīng)根據(jù)其在支持每件設(shè)備的維護(hù)策略方面的關(guān)鍵性進(jìn)行評(píng)估。
• 完成庫存：完成前面的步驟后，應(yīng)提供最終的庫存清單，并且每個(gè)人都可以輕松訪問。
• 制定存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)每個(gè)備件執(zhí)行原始設(shè)備制造商 (OEM) 的建議，以確保零件的質(zhì)量不會(huì)惡化。
• 質(zhì)量保證：確保存儲(chǔ)為“隨時(shí)可用”的物品符合正確的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于那些尚未檢查的，將它們存放在單獨(dú)的存儲(chǔ)區(qū)域中。任何退回存儲(chǔ)區(qū)的備件都應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。
• 審計(jì)：審計(jì)可確保您的系統(tǒng)正常運(yùn)行并增加價(jià)值。審核小組可能由存儲(chǔ)/倉庫經(jīng)理、維護(hù)主管和計(jì)劃人員組成。

技術(shù)

也許組織減少其 MTTR 的最佳機(jī)會(huì)是實(shí)施現(xiàn)代監(jiān)控技術(shù)。通過智能手機(jī)或平板電腦進(jìn)行的現(xiàn)場或遠(yuǎn)程監(jiān)控讓您可以 24/7 全天候了解系統(tǒng)的運(yùn)行情況。這些實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可用于跟蹤 MTTR 等指標(biāo)，并讓工廠工程師設(shè)計(jì)預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃并提前計(jì)劃故障。

現(xiàn)代計(jì)算機(jī)化維護(hù)管理系統(tǒng) (CMMS) 可幫助您輕松跟蹤數(shù)據(jù)，例如用于維護(hù)的工時(shí)、故障次數(shù)和運(yùn)行時(shí)間，這些數(shù)據(jù)用于監(jiān)控高級(jí)故障統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。CMMS 甚至可以自動(dòng)為您計(jì)算 MTTR 和 MTBF。您可能聽說過物聯(lián)網(wǎng) (IoT)——日常設(shè)備與互聯(lián)網(wǎng)的互連。它已經(jīng)以智能家居的形式占領(lǐng)了消費(fèi)主義的世界，因?yàn)槟F(xiàn)在可以通過智能手機(jī)控制您的供暖和空調(diào)裝置、燈和鎖。但這也正在蔓延到工業(yè)世界。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) (IIoT) 將自動(dòng)化、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析和智能決策引入制造業(yè)。機(jī)器對(duì)機(jī)器技術(shù)與 IIoT 相結(jié)合，可提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析。這允許在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)實(shí)時(shí)跟蹤故障數(shù)據(jù)，并在向技術(shù)人員發(fā)送建議操作之前自動(dòng)收集、匯總和分析數(shù)據(jù)。故障數(shù)據(jù)（例如故障發(fā)生前的資產(chǎn)運(yùn)行狀況）以及 CMMS 中的歷史維修數(shù)據(jù)可用于指導(dǎo)維修。換句話說，IIoT 可以大大減少前面討論的診斷階段，即 MTTR 中耗時(shí)最長的部分。