您可能在討論 5S 或 6S 時想知道，“什么是 6S？“，我們將 6S 定義為一種精益流程改進技術(shù)，旨在優(yōu)化工作場所的效率。所以現(xiàn)在您知道 6S管理 是什么，現(xiàn)在您可能會問自己“我為什么需要 6S？”。
本博客的主題是描述 6S 在所有工作環(huán)境中為人們帶來的一些好處。
它是所有過程改進的基礎(chǔ)。
實施 6S管理 設(shè)定了預(yù)期績效的最低標準，即基線。
一旦建立了基線，它就會通過持續(xù)改進的過程得到加強。
6S管理 審核流程是促進持續(xù)改進的主要改進來源。
它通過消除浪費來降低成本。
在實施的初始階段，6S 用于消除或至少顯著減少動作和搬運的浪費。這是通過改進工作場所的布局來實現(xiàn)的，使一切都更容易找到和使用。
在考慮如何布置工作空間時，應(yīng)完成對工作場所執(zhí)行過程的檢查。這是一個采取不必要步驟、簡化流程的機會。
6S 也可用于減少庫存，例如，正確應(yīng)用的 整理步驟將確保處理過期或過期的具有接近保質(zhì)期的組件（例如化學品或電池）。
6S 還通過從工作場所移除多余或損壞的工具或設(shè)備來減少庫存。
它可以減少傷害，提高安全性。
當我們談?wù)?6S 時，我們強調(diào)安全第一，這意味著工作場所的一切都是安全且適合使用的。
例如，沒有滑倒或絆倒的危險，例如延長線穿過地板，沒有諸如電源插座損壞的風險，沒有過載的插座或延長線，滅火器是干凈的并且可以使用。
它通過減少缺陷來提高質(zhì)量。
只有擁有制作作品所需的材料、工具和設(shè)備，才能提高作品的質(zhì)量。
這減少了出錯的機會，從而減少了缺陷，提高了工作的質(zhì)量。
它通過減少延遲來提高交付性能。
簡化流程、改進工作場所布局并減少產(chǎn)生缺陷的機會可減少工作生產(chǎn)過程中的延誤，從而提高交付績效。
它支持其他精益計劃，例如 JIT、TPM、快速轉(zhuǎn)換。
如前所述，6S 有助于設(shè)定績效基準。它是穩(wěn)定現(xiàn)有流程的一部分。一旦穩(wěn)定階段完成，就可以使用其他適當?shù)木婀ぞ邅砀倪M基線。
它允許通過競爭優(yōu)勢增加增長。
上述幾點的累積效應(yīng)是對績效的整體改善，從現(xiàn)有資源中獲得更多收益，增強競爭力并促進增長。
真正的好處是實施 6S 應(yīng)該會讓你的工作更輕松。您應(yīng)該是指定工作場所設(shè)置方式的人。你定義你需要什么，你指定你需要的東西在哪里。考慮如何通過重新設(shè)計工作空間來減少動作、搬運和庫存的浪費。
迄今為止沒有提到的一個關(guān)鍵點是管理層的承諾是必不可少的。6S不應(yīng)該只是“當月的味道”，如果決定實施6S，那么管理層需要讓人們有時間將6S工作到他們的日常生活中。考慮如何使用 6S 方法來減少必須觸摸工作（組件、零件、紙質(zhì)文件、數(shù)字文件）的次數(shù)（再次是動作和搬運）。
最后，提醒一下第一次正確的概念，這是支持精益的核心思想之一。這是指只做一次并且第一次正確地完成工作的概念。當人們“處于壓力之下”時，他們會急于完成這項工作，但可能無法正確完成。他們沒有時間第一次就做好，但他們似乎總能找到時間重復(fù)或返工！
