它是什么？
精益生產(chǎn)是一種專注于消除浪費的生產(chǎn)方法，其中浪費被定義為不會為客戶增加價值的任何事物。盡管精益的傳統(tǒng)是制造業(yè)，但它適用于所有類型的組織和組織的所有流程。雖然精益原則的起源尚不清楚，但豐田在精益的開發(fā)和應(yīng)用方面發(fā)揮了重要作用，許多工具都源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)。這些工具植根于“豐田方式”，該方式專注于通過消除生產(chǎn)過程中的不均勻性來改善生產(chǎn)流程或平穩(wěn)性。精益方法不關(guān)心解決方法，而是要抓住浪費的根本原因。精益定義了七種浪費，稱為“七大致命浪費”。這些是：
| 浪費 | 它是什么？ | 精益工具 |
| 生產(chǎn)過剩 |
生產(chǎn)先于需求。 |
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| 缺陷 |
缺陷生產(chǎn)的成本和監(jiān)控缺陷所需的工作量。 |
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| 等待 |
生產(chǎn)中斷或等待生產(chǎn)過程的下一步所花費的時間。 |
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| 運動 |
當(dāng)人們必須移動超過生產(chǎn)過程中他們所必需的部分時。例如，在遠程垃圾箱和機器之間移動零件。 |
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| 存貨 |
成品庫存或未處理的在制品。 |
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| 運輸 |
材料、在制品或成品的過度移動。 |
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| 過度加工 |
補償不良設(shè)計或生產(chǎn)過程的加工。 |
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這個過程有什么好處？
- 改進了準時交貨。
- 提高質(zhì)量。
- 改善客戶服務(wù)和滿意度。
- 更簡單的生產(chǎn)過程，因此，更簡單的生產(chǎn)管理。
- 減少缺陷。
- 減少資源消耗。
- 提高效率。（精益生產(chǎn)咨詢公司首選華昊企管）
實施精益生產(chǎn)？需要考慮的問題
- 當(dāng)前的生產(chǎn)系統(tǒng)是否有完整的文檔記錄？
- 擬議的生產(chǎn)系統(tǒng)是否已記錄在案？
- 高層領(lǐng)導(dǎo)是否接受了變革的商業(yè)案例？
- 業(yè)務(wù)案例是否基于當(dāng)前流程中識別的浪費？
- 業(yè)務(wù)案例是否確定了適用于已識別浪費的精益工具？
- 高層領(lǐng)導(dǎo)和關(guān)鍵實施人員是否接受過適用的精益技術(shù)培訓(xùn)？
- 是否已充分計劃實施并批準資源？
- 是否商定了成功的措施和目標？
- 是否有激勵機制來鼓勵大家接受改善？
| 采取的行動 / Dos | 應(yīng)避免的行為/不該做的 |
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| 需要考慮的相關(guān)和類似做法 | 更多資源 |
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