5S 的基本原則是以改善流程、減少流程和消除浪費(fèi)的方式組織工作空間，并使您的制造業(yè)務(wù)更加高效。

在這里，我們將帶您了解中小企業(yè)如何利用這一重要的精益制造技術(shù)——以及您可以采取的實(shí)際步驟示例，以及成功使用 5S 的公司。

精益生產(chǎn)中的5S原則是什么？

5S是基于五項(xiàng)日本原則的精益生產(chǎn)視覺系統(tǒng)：

1. Seiri / sort – 對(duì)工作站進(jìn)行排序并消除空間中不需要的任何東西。將必要的物品與不需要的工具、零件和材料分類并分開。
2. Seiton / set in order – 將已分類的物品整理好，整齊地排列并組織起來，以便于識(shí)別和定位工具和零件。
3. Seiso / shine – shine 是工作站的簡(jiǎn)單清潔，清除垃圾并保持干凈整潔的工作空間。
4. Seiketsu / standardize – 通過安排定期維護(hù)和清潔區(qū)域來標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，使其成為慣例。
5. Shitsuke / sustain – 通過實(shí)施 5S 并定期進(jìn)行任務(wù)的分類、設(shè)置和標(biāo)準(zhǔn)化來維持和維護(hù)。

5S原則如何在實(shí)踐中應(yīng)用

5S 的理論聽起來很簡(jiǎn)單——但在實(shí)踐中它看起來如何？

我們將從如何在一般情況下以實(shí)際方式應(yīng)用 5S 精益生產(chǎn)原則開始——然后我們將在下一節(jié)中繼續(xù)探討這在精釀啤酒廠中的實(shí)際應(yīng)用情況。

5S 實(shí)施的操作步驟

1. 第一個(gè)原則是排序——分離和組織工作區(qū)內(nèi)的項(xiàng)目，以清除混亂和消除不必要的項(xiàng)目。此步驟將項(xiàng)目分組和分類為五個(gè)常識(shí)類別：

• 經(jīng)常使用：在特定工作空間的上下文中經(jīng)常使用的基本項(xiàng)目。
• 不經(jīng)常使用：只是偶爾需要或使用的東西。
• 潛在需要：可能需要的項(xiàng)目。當(dāng)不確定物品的必要性時(shí)，應(yīng)對(duì)它們進(jìn)行紅色標(biāo)記，并包括標(biāo)記物品的人的姓名、標(biāo)記的原因以及建議的審查日期。然后應(yīng)將貼有標(biāo)簽的物品移至存儲(chǔ)區(qū)域，直到審查日期和相關(guān)經(jīng)理批準(zhǔn)移除。
• 放錯(cuò)地方的對(duì)象：在這個(gè)工作區(qū)中不需要但在另一個(gè)工作區(qū)中需要的項(xiàng)目。
• 冗余項(xiàng)：工作區(qū)中不需要的對(duì)象，可以立即刪除。

2. 第二個(gè)原則，Straighten，涉及在特定位置對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行系統(tǒng)分類和安排，以便于訪問。這一步就是為物品找到正確的位置，以減少過度移動(dòng)造成的浪費(fèi)。

• 將經(jīng)常使用的物品放在觸手可及的地方
• 將項(xiàng)目分組到邏輯類別中
• 使用顏色代碼組織類別以表示重要性或使用頻率
• 使用模塊化存儲(chǔ)系統(tǒng)和擱架
• 為較小的工具實(shí)施陰影板，以提供視覺幫助以顯示物品何時(shí)丟失
• 清楚和合乎邏輯地標(biāo)記一切
• 油漆地板以劃定存儲(chǔ)區(qū)和人行道
• 將一塊表面積完全用于工作

3. 第三個(gè)原則是Shine，涉及工具和設(shè)備的清潔、檢查和維護(hù)，以創(chuàng)造一個(gè)有序的工作環(huán)境。此步驟不僅提供了一個(gè)良好的工作場(chǎng)所，而且還幫助員工在問題成為主要問題之前發(fā)現(xiàn)問題。

• 使用適當(dāng)?shù)那鍧嵁a(chǎn)品和工具擦拭設(shè)備
• 尋找泄漏和溢出的源頭以解決問題
• 檢查工具的磨損情況，以確定它們是否需要維修或更換
• 剝離大型物品以檢查其零件的狀況
• 遵循正確的清潔程序以保護(hù)設(shè)備

4. 第四個(gè)原則，標(biāo)準(zhǔn)化，建立一個(gè)為團(tuán)隊(duì)捕獲 5S 最佳實(shí)踐的系統(tǒng)。此步驟有助于創(chuàng)建可重復(fù)的活動(dòng)和干凈、一致的習(xí)慣。

• 記錄您的 5S 精益制造流程并設(shè)定期望
• 創(chuàng)建清單——保持簡(jiǎn)短，并按角色、班次和頻率進(jìn)行組織
• 開發(fā)包含執(zhí)行特定任務(wù)所需材料的工具包
• 為任務(wù)和活動(dòng)制定時(shí)間表
• 在文檔和培訓(xùn)材料中包括視覺支持

5. 第五個(gè)原則，Sustain，保持定期完成任務(wù)的5S流程，確保持續(xù)改進(jìn)。此步驟通過定期審查和計(jì)劃任務(wù)嵌入 5S 實(shí)踐。

• 教您的員工如何開展 5S 活動(dòng)，并對(duì)他們進(jìn)行有關(guān)預(yù)期的培訓(xùn)
• 在初始培訓(xùn)后監(jiān)督員工，以確保他們做好充分準(zhǔn)備自行承擔(dān)任務(wù)
• 按任務(wù)、角色和頻率安排對(duì)活動(dòng)的定期審查
• 與員工公開溝通并尋求反饋以改進(jìn) 5S 實(shí)踐
• 設(shè)置紅牌持有區(qū)季度審核、審核提醒

視覺啤酒廠：5S 實(shí)施案例研究

法規(guī)規(guī)定了食品和飲料產(chǎn)品的處理和儲(chǔ)存的具體要求，并采取嚴(yán)格措施保持清潔和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

5S 方法是確保遵守這些法規(guī)的一種簡(jiǎn)單方法，啤酒廠或啤酒吧的各個(gè)方面都將受益于 5S 精益制造的應(yīng)用。

1. 精釀啤酒廠的 Seiri（排序）

在實(shí)踐中，這會(huì)看到原料被分類，那些不經(jīng)常使用的被移除。僅用于有限季節(jié)性發(fā)布的成分應(yīng)貼上標(biāo)簽并從工作區(qū)移除。在裝瓶站整理并保留必要的物品，例如空瓶、瓶蓋、板條箱和托盤，應(yīng)清除工作站內(nèi)不需要的任何其他物品。這可能包括小桶、PET 和標(biāo)簽。對(duì)這些項(xiàng)目進(jìn)行分類和分離，所有這些項(xiàng)目都應(yīng)該被標(biāo)記并移到適當(dāng)?shù)墓ぷ鲄^(qū)——或者一起移走。

2. 啤酒廠的 Seiton（按順序設(shè)置）在實(shí)踐中是什么樣子的

確定釀造過程的每個(gè)階段需要哪些工具和用具。將它們放置在將要使用的區(qū)域——例如，在麥芽漿、水壺、熱交換器或發(fā)酵罐旁邊。

在裝瓶工作區(qū)，以適合裝瓶過程的方式整齊地放置必要的物品。將瓶子托盤放置在靠近裝瓶站的位置，以便于裝載到裝瓶設(shè)備上。將瓶蓋放在靠近裝瓶機(jī)的地方，以便于快速補(bǔ)貨。將板條箱和貨盤整齊地堆放在正確的一端，以便于搬運(yùn)和/或發(fā)送。

3. 精釀啤酒廠的 Seiso（干凈清澈）

保持釀造區(qū)域干凈整潔，確保水桶、勺子和其他工具和用具歸位到正確的位置。確保在裝瓶站有一個(gè)合適的容器用于存放破損的瓶子，并且有一個(gè)系統(tǒng)可以將其從工作區(qū)中移除。維護(hù)清理溢出物和溢出物的系統(tǒng)。

4. 啤酒廠的 Seiketsu（流程標(biāo)準(zhǔn)化）

安排設(shè)備和機(jī)器的定期維護(hù)。確保新交付的原材料或空瓶托盤放置在正確的位置，而不是臨時(shí)放置。在批次之間定期清潔和拖地工作區(qū)。

5. 精釀啤酒廠的 Shitsuke（維持和維護(hù)）

對(duì)工作區(qū)進(jìn)行定期審計(jì)，以確保所有流程都得到正確和定期的實(shí)施。通過提供足夠的 5S 精益制造系統(tǒng)培訓(xùn)來增強(qiáng)員工的能力，以保持他們的參與度和參與度。

考慮到許多釀酒商都提供啤酒廠參觀服務(wù)，因此確保生產(chǎn)空間內(nèi)的工作站干凈整潔，為員工和客戶提供一個(gè)視覺上令人愉悅的安全環(huán)境尤為重要。

成功實(shí)施5S體系的企業(yè)

有許多公司——在不同的行業(yè)——已經(jīng)在他們的組織中成功地實(shí)施了精益生產(chǎn)的 5S 原則。

成功實(shí)施需要承諾提供必要的時(shí)間和資源以正確促進(jìn) 5S 原則。這包括對(duì)適當(dāng)?shù)膯T工培訓(xùn)的投資。然而，如果實(shí)施得當(dāng)，實(shí)施精益的好處是巨大的。以下企業(yè)是成功實(shí)施 5S 精益制造的組織示例。

豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS) 5S 系統(tǒng)

豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)的運(yùn)作理念是，員工的工作滿意度、安全性和敬業(yè)度可以打造精益制造公司，這些公司更加靈活，能夠更好地響應(yīng)消費(fèi)者的期望。自 1948 年提出構(gòu)想以來，TPS 現(xiàn)在已在大大小小的眾多行業(yè)中廣泛實(shí)施。

豐田從福特裝配線采用的流水生產(chǎn)流程開始，引入自我監(jiān)控機(jī)器以確保質(zhì)量。然后他們確定，通過使用快速設(shè)置來生成較小的體積，可以實(shí)現(xiàn)低成本、高多樣性和快速吞吐量，以響應(yīng)不斷變化的客戶需求，同時(shí)保持產(chǎn)品質(zhì)量。

豐田的 5S 方法通過識(shí)別和消除缺陷、生產(chǎn)過剩、時(shí)間損失、過度加工和庫(kù)存過剩等流程浪費(fèi)，進(jìn)一步提高了各個(gè)流程的效率和有效性。

WRD Wells成功實(shí)施5S

Wells 衛(wèi)生和食品安全系統(tǒng)最初是一家小型家族企業(yè)，為新西蘭和澳大利亞的食品加工、醫(yī)療保健、制造和乳制品行業(yè)提供產(chǎn)品。WRD Wells 對(duì) 5S 實(shí)踐的承諾有助于維持嚴(yán)格的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，以防止交叉污染并最大限度地遵守食品安全和食品處理法規(guī)。

威爾斯已成為 5S 精益制造方面的專家，以至于 5S 產(chǎn)品和服務(wù)已成為企業(yè)不可或缺的一部分。一些例子是：

• 在生產(chǎn)區(qū)域提供顏色編碼解決方案，以幫助分隔清潔區(qū)域
• 設(shè)置固定式或移動(dòng)式 5S 影子板，以幫助有效和衛(wèi)生地組織工作場(chǎng)所

惠普5S精益體系的運(yùn)用

惠普引入了 5S 精益制造系統(tǒng)，以幫助其必要部件的存儲(chǔ)區(qū)域整齊地堆放并井井有條，以便于取用。

他們的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)部門特別采用 Seiton（拉直）的 5S 支柱來簡(jiǎn)化員工的日常流程。使用堆疊的存儲(chǔ)區(qū)域——很像超市貨架——惠普系統(tǒng)地存儲(chǔ)構(gòu)建產(chǎn)品所需的零件，以防止浪費(fèi)時(shí)間。

Parker Hannifin 如何使用 5S 系統(tǒng)

Parker Hannifin 是一家生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)和控制技術(shù)的大型多元化公司。公司很早就認(rèn)識(shí)到安全需要成為其精益制造過程中不可或缺的一部分——因此他們將安全作為組織的第六個(gè) S。因此，工作空間更加高效，最終裝配單元的人體工程學(xué)得到改善，眼睛疲勞和背部受傷的情況也大大減少。

當(dāng) Parker 收購(gòu) HVAC 供應(yīng)商 Sporlan 時(shí)，該組織通過實(shí)施可調(diào)整的工作站、工作跟蹤、團(tuán)隊(duì)調(diào)度和標(biāo)準(zhǔn)化的精益原則重塑了其工作環(huán)境。新的 U 形鋁制工作站可在需要時(shí)輕松移動(dòng)和重新配置。同時(shí)，具有最大高度限制的透明隔板提高了能見度，并提高了生產(chǎn)力、物料搬運(yùn)和工廠流程。

5S 釀造：Wasatch & Squatters 和 Salt Lake Brewing Co.

5s 精益制造設(shè)定了對(duì)干凈、組織良好和安全的啤酒廠的期望——從有序的裝瓶、貼標(biāo)和包裝線到更高效的啤酒廠設(shè)備維護(hù)。

Wasatch & Squatters Brewery 是在精釀啤酒環(huán)境中實(shí)施 5S 精益制造的先驅(qū)，在 120 天的時(shí)間內(nèi)執(zhí)行該系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)季度 KPI 百分比，直到 5S 方法完全實(shí)施。

實(shí)施后，每月對(duì)物理區(qū)域進(jìn)行審計(jì)，定期跟進(jìn)工廠，以確保正確應(yīng)用新系統(tǒng)。這導(dǎo)致了生產(chǎn)力的提高、成功的 5S 工作場(chǎng)所文化、損失時(shí)間的減少以及工廠維護(hù)效率的提高。

5S 釀造的另一個(gè)例子是 Salt Lake Brewing Co。這家精釀啤酒廠和 brewpub 在 5S 精益制造理念下運(yùn)作，使用“保持井井有條”和“一切都有它的位置”等指導(dǎo)方針。這些指導(dǎo)方針幫助整個(gè)團(tuán)隊(duì)就公司對(duì)清潔、組織良好的啤酒廠的期望達(dá)成一致。

實(shí)施 5S 精益生產(chǎn)的大型啤酒廠包括 New Belgium Brewing Company 和 Tooheys Australia——這兩家啤酒廠都受益于更安全、更高效和生產(chǎn)力更高的工作空間、更小的占地面積和全面更高的效率。

5S精益制造的優(yōu)缺點(diǎn)

5S 精益制造的優(yōu)勢(shì)包括節(jié)省成本、提高效率、提高安全性、改進(jìn)流程、減少浪費(fèi)和提高員工士氣。

5S 原則是整個(gè)精益制造理念的組成部分，該理念基于消除工作區(qū)內(nèi)各種浪費(fèi)。通過 5S，可以通過減少浪費(fèi)、原材料供應(yīng)、工時(shí)和損失的時(shí)間來實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約——它還支持輕松識(shí)別浪費(fèi)的動(dòng)作、缺陷和生產(chǎn)力。

讓員工積極參與 5S 精益制造的實(shí)施，并鼓勵(lì)他們?yōu)榱鞒套龀鲐暙I(xiàn)，提供主人翁感和滿足感。精益生產(chǎn)咨詢公司首選華昊企管

然而，必須注意確保對(duì) 5S 精益制造的合理期望，以避免虛假經(jīng)濟(jì)。當(dāng)組織試圖繼續(xù)推動(dòng)可能適得其反的進(jìn)一步改進(jìn)時(shí)，就會(huì)發(fā)生這些情況。這方面的一個(gè)例子是增加花費(fèi)在嘗試改進(jìn)已經(jīng)達(dá)到最佳效率和生產(chǎn)力的領(lǐng)域的時(shí)間。

現(xiàn)代中小企業(yè)制造商的5S精益制造體系

中小企業(yè)和大型組織一樣可以輕松采用 5S 精益制造原則，幫助他們提高營(yíng)業(yè)額并支持增長(zhǎng)戰(zhàn)略。5S 精益制造的成功實(shí)施在很大程度上取決于進(jìn)行微小改變的能力——事實(shí)上，中小企業(yè)在這方面具有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)樗鼈兺ǔ８`活，結(jié)構(gòu)更扁平，可以更快地做出決策。

對(duì)于中小企業(yè)，可以通過更好的組織和更有效的實(shí)踐來實(shí)現(xiàn) 5S 原則——使它們?yōu)橹行⌒推髽I(yè)所接受。這些步驟是可管理的，技術(shù)的進(jìn)步和更便宜的自動(dòng)化選項(xiàng)使中小企業(yè)越來越容易實(shí)施精益制造實(shí)踐。

也就是說，中小企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)是員工對(duì)變革的抵制。這可以通過與員工的直接溝通和充分的培訓(xùn)來克服，以證明 5S 對(duì)企業(yè)及其員工的整體好處。

中小企業(yè)實(shí)施5S精益生產(chǎn)的成本主要是時(shí)間和培訓(xùn)的投入。雖然可能需要為新設(shè)備（例如模塊化擱架和用于改善工作空間的工具）進(jìn)行初始支出，但通常可以重新配置或重新調(diào)整現(xiàn)有設(shè)備和材料的用途，以提高流程效率和生產(chǎn)力。

但是，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，花時(shí)間和金錢來整理、整頓、完善、標(biāo)準(zhǔn)化和維持肯定會(huì)給中小企業(yè)帶來回報(bào)。