何謂精益

　　“精益制造”是美國麻省理工學(xué)院于1990年提出的生產(chǎn)制造模式，其最終目標(biāo)就是要以優(yōu)質(zhì)量和低成本的產(chǎn)品，對市場需求做出最迅速的響應(yīng)。其實，這種生產(chǎn)模式早在20世紀(jì)50年代就已應(yīng)用于日本豐田汽車公司的制造車間，并成功地沿用至今。其核心內(nèi)容就是在企業(yè)內(nèi)部減少資源浪費，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。

　　減少企業(yè)內(nèi)部的資源浪費，這一點正是企業(yè)迫切需要的。如今，國內(nèi)的縫機(jī)制造企業(yè)在降低成本、增加效益方面所面臨的壓力日益加大。對此，通過精益制造，消除一切無效勞動和浪費，不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段，來降低風(fēng)險并確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。當(dāng)然這要對企業(yè)的內(nèi)外環(huán)境、企業(yè)文化、產(chǎn)品屬性和市場狀況等作深入的分析和研究，避免盲目追隨或者運用不當(dāng)，反而會適得其反，給企業(yè)造成負(fù)擔(dān)和資源浪費。

　　簡單地說，精益制造模式的核心思想就是用最經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行生產(chǎn)和制造，在客戶需要的時候，按客戶需要的量，使用最少的資源，生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品。

　　一個精益的、柔性的、具有成本優(yōu)勢的制造業(yè)企業(yè)，應(yīng)該具有低成本、高質(zhì)量、快速響應(yīng)的特點，即能夠提供出眾的價值、高水平的質(zhì)量管理、最短的交貨周期，以及生產(chǎn)、設(shè)計、采購和市場的無縫連接。這些特點都是企業(yè)在當(dāng)今快速變化的市場環(huán)境中，保持高競爭力、獲取成功的關(guān)鍵。

　　現(xiàn)在，通過與IT系統(tǒng)的結(jié)合，精益思想更是突破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造概念，精益企業(yè)自動化、動態(tài)精益引擎等正成為改變企業(yè)競爭格局的新動力。

　　 價值體現(xiàn)

　　精益思想給企業(yè)帶來的價值體現(xiàn)在很多方面，實施精益生產(chǎn)后，企業(yè)庫存包括成品庫存、在制品庫存、原材料庫存都會大大降低，而庫存周轉(zhuǎn)率、資金周轉(zhuǎn)率會大幅提高，這是很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人希望看到的。精益生產(chǎn)提倡小批量生產(chǎn)、及時拉動、質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理等概念，這些生產(chǎn)模式會大幅提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量保證、質(zhì)量追溯、客戶滿意度、及時交貨率等指標(biāo)。

　　精益思想最早在國外企業(yè)中取得成功和普及，但在目前很產(chǎn)、內(nèi)部物流、供應(yīng)鏈等三大領(lǐng)域的信息系統(tǒng)。

　　企業(yè)生產(chǎn)主要有兩個方向：　一是面向訂單的生產(chǎn)，是現(xiàn)在中國應(yīng)用比較多的一種方式；另一個是面向庫存的生產(chǎn)。這兩種方式都是指導(dǎo)生產(chǎn)比較直接的方式。動態(tài)精益引擎可以把這兩種方式都轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)拉動。

　　內(nèi)部物流系統(tǒng)是指導(dǎo)物料如何在企業(yè)內(nèi)部流轉(zhuǎn)的信息系統(tǒng)，原先很多企業(yè)不太重視，但到了上世紀(jì)90年代以后企業(yè)開始關(guān)注。原因是企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)排產(chǎn)不好，從而遇到瓶頸或者生產(chǎn)不出來，這并不是設(shè)計的問題，也不是系統(tǒng)的問題，同樣也不是工人的問題，而是內(nèi)部物流的問題——雖然企業(yè)有了物料，但在內(nèi)部受到了積壓，內(nèi)部物流不通暢。

　　再就是供應(yīng)鏈系統(tǒng)，特指從供應(yīng)商到倉庫的環(huán)節(jié)，包括企業(yè)發(fā)布給供應(yīng)商的預(yù)測，長期要料計劃，短期要料計劃，甚至精確到小時的,lUST　IN　TIME”(JIT)精益化生產(chǎn)管理方式，由這些內(nèi)容構(gòu)成供應(yīng)鏈。反過來，供應(yīng)商也可以根據(jù)精益企業(yè)自動化(LEA)在網(wǎng)上進(jìn)行發(fā)貨通知、條碼打印、在途跟蹤、發(fā)貨歷史記錄管理等。

　　精益自動化系統(tǒng)能夠有效幫助企業(yè)及時拉動生產(chǎn)線。

　　一劑良方

　　有些企業(yè)原先使用MRP系統(tǒng)，在系統(tǒng)中生成的一個計劃就覆蓋2-3天的時間。這樣的生產(chǎn)計劃下達(dá)給車間后，一旦發(fā)生變化，就會造成車間、倉庫形成庫存，造成浪費和積壓。

　　現(xiàn)在，企業(yè)通過基于動態(tài)精益引擎的精益生產(chǎn)管理信息來運作和管理生產(chǎn)線。預(yù)測和計劃可能還會在MRP系統(tǒng)中做，但是不會再下達(dá)給車間，而是由精益自動化軟件把預(yù)測和計劃轉(zhuǎn)化為動態(tài)看板的設(shè)定，然后每一天在設(shè)定期之前決定是否下達(dá)或下達(dá)多少生產(chǎn)看板指令。這個看板指令往往只覆蓋2~4小時，生產(chǎn)車間只需要關(guān)注這2~4小時之間拿到的看板，按照這個指令生產(chǎn)。

　　另外，由于生產(chǎn)和指令被執(zhí)行，倉庫會根據(jù)生產(chǎn)的情況，及時發(fā)出、打印或者屏顯出要貨單，倉庫根據(jù)指令把物料及時輸送到生產(chǎn)線。倉庫的物料減少后，精益自動化軟件也會及時根據(jù)動態(tài)看板設(shè)置對供應(yīng)商的要貨指令，供應(yīng)商得到的并不是一個長期的要貨計劃，而是很準(zhǔn)確地幾號幾點要送多少料，送到哪里等。

　　由于整個環(huán)節(jié)都被精益自動化系統(tǒng)監(jiān)控起來，指令的執(zhí)行非常通暢。

　　精益自動化系統(tǒng)運用了很多技術(shù)。有傳統(tǒng)技術(shù)，比如顯示屏、打印機(jī)；也有一些先進(jìn)的IT技術(shù)，如條碼設(shè)備、掃描槍等。在指令的被執(zhí)行過程中，通過掃描條碼，系統(tǒng)可以知道指令執(zhí)行到什么程度，知道有多少產(chǎn)品生產(chǎn)出來，有多少物料在庫等等。但是精益也并非全部要依靠IT系統(tǒng)完成。生產(chǎn)線規(guī)劃、現(xiàn)場5S、質(zhì)量完善、關(guān)鍵指標(biāo)跟蹤等需要靠人工完成，信息化系統(tǒng)則適合負(fù)責(zé)預(yù)測、需求管理、生產(chǎn)比率平衡、看板管理、變更管理、供應(yīng)鏈管理、質(zhì)量跟蹤等內(nèi)容。這些管理內(nèi)容比較反復(fù)、煩瑣，信息系統(tǒng)可以幫助積累、分析歷史數(shù)據(jù)。通過信息系統(tǒng)發(fā)出的指令，企業(yè)能夠輕松實現(xiàn)透明化管理，只要登陸系統(tǒng)，管理人員就可以看到生產(chǎn)線情況、指令運行情況等。

　　閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要調(diào)動等，所有這些都是精益思想反對和致力消除的。由此，以減少資源浪費、降低生產(chǎn)成本為核心的精益思想，或許是正要走出粗放式、高能耗生產(chǎn)模式，實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展的中國縫機(jī)行業(yè)的一劑良方。